南京程控高压隔膜压滤机厂家

压滤机主要由五大部分组成：机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电器控制部分。压滤机机架在设计上吸取了德、美、日、法等国的技术，其中压滤机机座、压紧板、止推板，材质选用Q345材质，用二氧化碳保护焊焊接成形，经回火定型处理后，用高速气流抛丸机喷砂处理，不仅把表面的锈及氧化层除掉，并在其表面打出细小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度大、抗冲击性好等优点，经超压试验，安全系当选达2.2倍，可确保使用安全、稳定。

隔膜压滤机的外观与普通的板框过滤机类似，其框架系统的作用也类似：为液压系统、滤板系统提供支撑。在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要，因滤板组安放在两边的侧轨上，滤板合并后其内部的空间形成待过滤物料的容器，如果框架前后或者左右不在水平要求的范围内（一般为±3mm以内），容器内的料位不水平，会导致日后生产时的过滤机产量下降，滤饼不均匀，难以掉饼等现象。

液压系统是隔膜压滤机的一个重要组成部分。通过主液压油杆把滤板组压紧，使滤板组内的腔体连接成连续的容器，为物料连续过滤提供条件。通过小液压油杆组把滤板分组的拉开，减少过去板框过滤机人工拉板的劳动力。

隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，广泛使用于环保类、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果。

隔膜压滤机在安装使用时应注意以下几点：
1、在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，使用时操作人员须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上；选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。
3、安装尾板。将尾板与主梁连接在一起。使用前检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。
4、安装主梁支柱。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、隔膜压滤机将安装后的尾板垫平，每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。
6、隔膜找正。通过调整尾板的左右位置达到。
7、安装头板。安装压板使头板与活塞杆连接。机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。
8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9、安装传动部分。高寒地区应用低凝点液压油。
10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。工作状态下严禁进行调整设备，严禁开机。
11、安装滤布，上好滤布压圈。
12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。经常检查清理进、出通道，畅 通无阻。

隔膜压滤机在单位面积的处理能力还是比较强的，它可以降低我们滤饼水分，另外对于我们物料的处理适应性都是有着比较好的效果。在早期的隔膜压滤机都是有一块平板滤板和一块中空的滤框组织而成的，现在我们的隔膜压滤机优点更多，它在更换滤布的时候更加方便。但是它也有不少的缺点，就是它的效能是比较低的，而且过滤的效果也不是很好，它的滤板也经常容易损坏。