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压滤机经过长时间运行,特别加长型,很容易造成大梁弯曲变形,这时操作就会有危险,应如何才能把弯曲的大梁调整回来呢?
先看、压滤机地脚螺丝有没有吃紧,压滤机止退板一端按正常为螺丝拧紧,油缸座底端螺丝不得拧紧。
其次、把滤板滤布先清洗干净,安装整齐,看大梁是往左还是往右弯曲;把滤板往止退板方向排列整齐,大梁如是往左弯曲,在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角,用力往右靠,剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。
再次、按压紧启动按钮,压紧滤板,这时四十五度角滤板把力往右边挤,注意压力控制,到平衡点后放松滤板。
然后、如果大梁还没回来正常位置,按此类方法排放压紧四至五次,让大梁到正常位置为止。
压滤机压力不够 常见的原因就是液压器密封不严。这个问题主要表现的几种形式就是伸缩杆上油当量的油体溢出;油路换向阀中,关闭钢珠不能发挥正常的作用。另外一个重要的原因就是液压器内部串油,这个问题是压滤机液压器不可不免的问题。大家都知道,压滤机在长期的工作中,液压器的来回伸缩工作决定不会少于几万次,所以中间的活塞与壁 的摩擦也不会少于这么多次,所以经过这么多次的摩擦损耗,活塞上的密封圈自然也会损毁,这样很可能造成的结果就是液压器的两个腔之间互相的串油,从一个液压腔进来的油又从另一个液压腔中流出去了,所以靠油体积移动活塞自然没有动力了,对滤板压力也同样小了。
由于压滤机设备在长时间、高强度的工作,液压油会慢慢的减少,由于减少的数度往往是无法用肉眼看见的,所以我们使用时间长了就会忘记关于液压减少的 问题,这样减少下去,当液压油减少到设计的 低位时,油泵将不能抽到足够的油送进油管,那么自然液压器产生的压力也不够,自然滤板的压力也不够了。
利用污泥压滤机停止工作时期,好好的检查滤板的清洗干净,这样就更容易检查到滤板上是否有裂丝,裂丝是滤板破裂的前兆,污泥压滤机的滤板一旦有了裂丝就意味着这张滤板在日后 一个月时间内破裂,为了免除因滤板缺失而导致板框压滤机停止工作,需要预先发现有裂丝的滤板,并且购买备用滤板,以便当滤板破裂时可以马上补充上去,从而不耽误生产。
对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在压滤介质上部加料的污泥压滤机,使压滤方向与重力方向一致,粗颗粒 先沉降,可减少压滤介质和滤渣层的堵塞;在难压滤的悬浮液(如胶体)中混入如 硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快压滤速度。真空压滤器是在滤液出口处形成负压作为压滤的推动力。这种污泥压滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空污泥压滤机可压滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空污泥压滤机适于压滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。
压滤机厂家在对压滤机设备进行细节保养时滤板把手,对于滤板来说,把手除了控制滤板的支持点,让其放置在设备之中,还固定所有滤板的整齐度,使他们保持整体的一致。压滤机厂家的滤板 是组成过滤室的主要撑到者,而每一个滤板都有一个分流孔,只要将滤板上所有的滤板孔都排列在一根笔直的线上,这样组成的过滤室才能发挥过滤作用。可见把手对滤板的重要性,由于压滤机在工作 时候,压滤机厂家需要对滤板进行反复的拖拉、挤压作用,而这一些列的动作都需要把手作为中间物来完成,所以难免把手会有一定的移位或者螺丝的松散。既然把手对滤板这么重要,压滤机厂家对滤 板把手进行定期的调整,使其恢复原始状态。
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