南通隔膜压滤机电话

隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥好过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

安装注意事项
1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板中心孔）将尾板与主梁连接在一起。

4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位，不留间隙。

6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。

10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。

12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。

隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。

重力浓缩脱水段：污泥经布料均匀送入隔膜压滤机网带，污泥随隔膜压滤机向前运行，游离态水在自重的作用下通过滤带流入接水槽，重力脱水也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动碱性减弱，为进一步挤压做准备。物料在此区内受挤压，沿滤带方向压力随挤压辊直径的减少而增加，物料受到挤压而体积收缩，物料内的间隙游离水被挤出，此时基本形成滤饼，继续向前至压力尾部的高压区经过高压区以后滤布的含水量可降至较低。物料经过以上各个阶段的脱水处理后形成滤饼排出，通过刮泥板刮下，上下滤带分开，经过高压冲洗水清除滤网间的微量物料，进入下一步脱水循环。

待过滤的料液通过输料泵在的压力下，从压紧顶板端的进料孔进人到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。当滤饼达到厚度或充满全框后，即停止过滤。打开板框，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进行下一个循环。

压滤机在生产中总会遇到一个问题,随着长时间的使用,滤板的损害逐渐加剧,这个问题往往不能忽视,一方面是压滤机自身老化毛病,导致压滤机运行的时候可能会过热,其次可能是压滤机出产的时候不重视保护,这就给滤板带来很大的压力。

自动拉板式压滤机采用表面平面设计，与其他压滤机内部凹陷不同。但是自动拉板式压滤机表面同样也要盲点，用于增加自动拉板式压滤机滤板与滤饼之间的摩擦力，减少滤饼的含水率。同时，自动拉板式压滤机滤板采用的是中空结构，滤板中间被制作成中空密封式空间，当这个空间通入填充物时，自动拉板式压滤机滤板就会因为内部的压强比外部的大，从而膨胀起来，从而对存储在滤板之间的滤饼进行施压，将滤饼的含水率降到较低。
污泥压滤机是利用滤布来实现固体与液体之间分离的设备。压滤机上能设计多少滤布，那么这些能在设备存在的滤布面积就是压滤机设备的过滤面积。压滤机的过滤面积这个数据及其重要，它直接关系到设备的工作能力与工作效率，压滤机的过滤面积越大，那么设备过滤分离处理液体也就越多，那么设备的工作效率也就越高。
当隔膜压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察隔膜压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后隔膜压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明 滤室内滤渣正在逐渐充溢，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明隔膜压滤机的滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。