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针对不同的隔膜材质,新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。
全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点,新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分,使用的压力及气量比较小,在同等气源气量的情况下,橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,可以大大降低能耗。
高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料,性能相对而言更为理想,使用寿命更长。其压榨形式分为气体(空气)压榨和液体(水)压榨,可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级,控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料,隔膜鼓膜3-15分钟之后,就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。
脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是大限度地降低滤饼水分。
隔膜压滤机与普通压滤机的主要区别在于,在滤板与滤布之间增加了一层半自动隔膜压滤机复合橡胶板弹性隔膜。在运行过程中,进料结束后,在滤板和隔膜之间注入高压流体介质,然后整个隔膜鼓起来压滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,即压滤。在隔膜压滤机运行过程中,加料完成后,可将高压流体介质注入滤板和隔膜之间,此时整个隔膜都会鼓起来压滤饼,从而进一步实现滤饼脱水。
在运行过程中,当进料结束时,高压流体介质可以注入隔膜板,此时将整个隔膜吹气压缩滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,即挤压过滤。污泥和污水处理采用隔膜压滤机。滤饼含水率低于30%。与传统的盒式压滤机相比,滤饼含固量可提高2倍以上。大大降低了滤饼的运输成本。
根据滤料的性质,膜压滤机可以配备进料脱水,挤出脱水,吹气脱水或单次和两次脱水,目的是使滤饼的水含量降至低。
零件是否正常对于压滤机的运行非常重要。经过长时间的操作后,许多压滤机松动,并且需要调整压滤机的某些部分。
一个是压滤机的滤板手柄。对于滤板,除了控制滤板的支撑点并将其放置在设备中之外,手柄还可以固定所有滤板的均匀性,从而使整体保持一致。滤板是滤池的主要支撑。每个滤板都有一个裂孔。只要将滤板上的所有滤板孔排列成一条直线,滤池就可以起到过滤作用。
一般在行业的过滤工序中,隔膜压滤机是比较机械式压滤机和手动千斤顶式压滤机通用叫法,主体结构一致,压紧系统不同。隔膜压滤机主要由四大部分组成,即:机架部分、液压系统、过滤部分和电气控制部分。隔膜压滤机工作时,油缸体内的活塞推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质压紧,以隔膜压滤机带有工作压力的被过滤物料在滤室内进行加压过滤。
隔膜压滤机是由隔膜滤板(隔膜滤板是由两片聚丙烯膜片与高强度聚丙烯蕊板热融合而成)和厢式滤板排列组成滤室,在输料泵的压力作用下将料浆输入滤室,通过滤布将料浆中的固体和液体分离,当料浆中的固体形成饼后,再向隔膜滤腔注入适当压力空气,对滤室内的固体充分压榨,降低含水率。尤其对于粘性物料的过滤及对含水率要求高的用户,此机更有其特的特性。
隔膜压滤机一般被认为是普通厢式压滤机升级版,与普通厢式压滤机相比,隔膜压滤机实现了滤饼的进一步脱水,使得滤饼运输成本降低,现在已经成冶金、造纸、制药、食品等行业的。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在膜板的两侧加装了两块弹性膜,运行过程中,可将高压流体介质注入隔膜板中。当滤饼填满整个过滤腔时,设备停止过滤,然后向滤板中填充膨胀物(如水或气),这时整张隔膜就会鼓起,使压力作用于滤饼,随着压力的不断增大,将滤饼中能够穿过滤布的液体压出,从实现滤饼的第 二次脱水,使得滤饼的含水率更低。