模具打磨粉尘脉冲集尘器

模具打磨粉尘脉冲集尘器

义齿打磨集尘器
现在的工业生产加工中，为了提高产品的美观度，都会使用原子灰等材料对产品表面有缺陷的部位进行修补，修补过后还要重复打磨以及抛光处理，原子灰在打磨的过程中会产生大量的飘浮粉尘，而且粉尘粒径小飞散速度快，如果这些粉尘在刚出现时没有得到好的控制，就会飘散到厂房的各个角落以及设备上，这些粉尘不仅仅只是污染了车间的生产环境，更主要的的是严重危害着现场工作人员的身体健康。
　　针对这种打磨、抛光的粉尘处理，我公司有着丰富的粉尘处理经验，采用过滤的工业除尘器即时的将粉尘控制，使其不会四处飘散，（通过计算制作相应规格的吸尘罩通过分管道与主管道连接，主管道连接我司除尘器，吸尘方向一般与打磨抛光时粉尘的飞散方向*），除尘器的选型风量设计都要经过严格的预算。
是结合环保排放要求开发的脉冲反吹型工业集尘器，具有风量大、脉冲反吹、稳定可靠、占地面积小等特点。本机器可适用于粉尘的漂浮、悬浮粉尘收集与治理;适用于多工位作业的小型中央集尘系统；适用于钢铁、水泥、家具、陶瓷、化工、建筑、五金、塑胶、粉末作业、切削作业、研磨作业、喷砂作业、有机玻璃加工作业等工况。


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工作原理
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体***气集合管-排风道，经排风机排气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

集尘机通过风管将各产尘点的粉尘收集，过滤净化处理后达标排放，降低员工职业病发病率，提高工作效率，保障操作人员安全，能同时净化多个产尘点的粉尘，满足各种产生大风量、中低浓度粉尘的工厂车间的全面治理。

主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源，可针对不同使用情况可量身定做除尘方案及除尘设备，采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样，一般有玻纤，化纤，聚酯、不锈钢等过滤基材，同家用吸尘器相比，工业吸尘器具有可连续24小时使用，一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。缺相保护，超远距离遥控控制，大功率负载，过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材，再进行表面PTFE覆膜处理，过滤精度显著提高。广泛适用各种粉尘之收集，如化学工业、食品工业、制药工业、电子工业、轻工行业的各种生产设备除尘用，目前，大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。对设备、仪表等选型本着可靠、经济、适用的原则，
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