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那么框板压滤机运行中要注意什么细节呢。
1、建议把液压油缸的压力表设为15-18MPa，当比这个数值低时电机自动加压，18MPa时电机自动保压。当低于13MPa时要特别注意，由于滤板会损坏。
2、当脱水完成后压力为0时，观察液体排出口流量减小到滴水时,阐明脱水进程结束了，板框才能够松开，否则不要移动。放空管道内空压后，再按下“松开”按钮，油缸活塞轴带动压紧板自动撤退。
3、敞开拉板小车设备，在这个进程中，滤饼会由于自身的重力而自动掉落。
由于隔膜压滤机在进料后完成，因此隔膜膨胀主要是通过向隔膜板中注入高压水来完成的，隔膜板之间的污泥通过隔膜的张力被挤压和脱水。如果隔膜之间的污泥量未达到设计值，则隔膜之间的空间将变大。在高压水的压力下，很容易挤压隔膜并喷洒高压水，从而引起事故。
自动板框压滤机的滤板材料可分为铸铁和聚丙烯。我们主要使用具有的抗氧化性和耐高温性的聚丙烯滤板。购买滤板时，请注意，聚丙烯滤板的形状相同，但是某些聚丙烯材料使用可回收材料，这会影响滤板的质量。
不要混入杂质;除去滤饼后，应清洁滤布和滤板。密封面或进料通道上不得有残留物，否则会影响板框压滤机的平稳进料以及滤板的密封。滤板两侧的压力不平衡会导致变形并损坏滤板。 滤布的选择应符合滤液过滤的技术要求。新的滤布在安装前应收缩，其孔径应小于滤板的孔径。当与板框压滤机配套使用时，布的开口和板孔进料孔应相对同心，并应靠近缸壁，否则会造成过滤不清晰，过滤速度低和布桶破裂。 将无法达到预期的过滤目的。
从理论上讲，进料浓度越高越好。浓度越高，板框式压滤机的压滤周期越短，处理能力越大，滤饼的水分含量越理想，滤液的固体含量越低。但是，如果浓度过高，则会给压滤机和压滤机的正常运行带来隐患。板框压滤机的进料浓度应保持在400〜600g / L，这样可以板框压滤机所需的进料量。浓度可以正常运行。
板框式压滤机是一种使用滤布分离固体和液体的装置。压滤机上可以设计多少个滤布，那么设备中可以存在的滤布面积就是压滤机设备的有效滤面积。压滤机的过滤面积数据非常重要。它直接关系到设备的工作能力和效率。压滤机的过滤面积越大，设备过滤和分离的液体越多，设备的效率也就越高。
