宏达直线振动筛,兴安盟6层直线筛1020型

XFZ系列直线振动筛利用振动电机澈振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口．通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物，分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量好、结构简单、易维修、全封闭结构．无粉尘溢散．自动排料等特点，更适合于流水线作业。

当纵向安装在筛体上的两台振动电机做相对运转时，其产生在横向的激振力由于电机的相对运转而相互抵消，其纵向激振力通过传振体传递到整个筛箱上，而使筛面振动，从而使筛面上的物料受其激振力而在筛网面上向出料品方向跳跃运动，小于筛孔的物料通过筛孔而落到下层，经连续跳跃后从出料口流出，由于筛分过程合理，物料经振动筛分级后，可取得几种不同粒度的物料，完成物料的分级作业。

　　● 对各种物料进行分级筛选，经筛分后的颗粒大小均匀、筛分精度高。

　　● 一般单台设计为1-5层不等，可根据不同需求选择所需层数。

　　● 具有维护方便、维修概率相对较低优势。

　　● 采用角度可调控的激振源，筛的净;可多层设计，筛的多;可负压抽空，环境好。

　　● 对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，有特的效果。

1、筛分率高，筛网利用率高，筛网下设弹球，增加筛分精度
2、可24小时不间断工作
3、全密封结构，无粉尘溢散，达到要求
4、可根据客户要求采用橡胶弹簧，可降低设备噪音，改善工人的工作环境
5、筛网张紧方式简单合理，更换容易

一种方法是增加重锤（偏心块）的重量。偏心块的重量增加，整机的振动力增加。根据振动筛机的层数和材料比例，偏心块的重量可以使筛分机达到理想的筛分效果。

　　另一种方法是：改变上下重锤的夹角，可以改变材料在筛网上的运动轨迹和停留时间。夹角越大，偏心力越小，材料在筛网上停留的时间越长，筛分越薄，出料越慢。相反，夹角越小，偏心力越大，材料在筛网上停留的时间越短，出料速度越快。

直线振动筛走料慢的原因及解决方案
原因：减震系统损坏

弹簧是直线振动筛的主要减震系统，如果减震弹簧刚性过大，容易产生较大的激振力，导致支撑弹簧损坏，造成物料受力不均而出现走料慢的情况发生。

解决方案：支撑弹簧建议选择具有一定韧性的，避免由于刚性过大而造成弹簧损坏。

综上，造成直线振动筛走料慢的原因远不止这些，设备使用时间久了，任何一个部件的损坏或者不合理的环节都可能会导致直线振动筛出现不走料、走料慢的问题，所以设备在日常使用的过程中一定要注意维护和保养，切勿让设备超负荷运作。

直线振动筛在日常处理物料时，可能会遇到出料慢的情况，下面我们来说下原因和解决办法

1、检查筛网与出料口是否水平或是否过高，正常情况下应高出5mm左右，根据不同物料出料口高度设计也不一样。

2、工作时，检查筛网面或出料口是否处于水平状态，这一点直接关系着设备的筛分效果；若不是水平的，就要及时调整过来，直线振动筛均带有支撑地脚，客户可通过调整地脚使振动筛达到水平要求并以此来适当降低。

3、除上述情况外，关键的一点是可对振动电机上下偏心块角度进行调整，角度变小是让物料更快的向外散开，反之角度变大会让物料向外散开的慢点。改变振动电机偏心块角度时应5度左右调整，若您对筛分精度有严格要求的情况下，电机角度不应过小，不然物料会很快向外散开，对筛分效果不利，一般情况下直线振动筛出厂振动电机角度为45°。

直线振动筛是利用电动激振器做为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前做运动，以合理匹配的筛网达天筛分目的。物料从经料机均匀地进入筛机的进料口，通过多层筛网产生数种产品和不合格的筛上物、筛下物分别从各自的出口排出。可用于流水线中实现自动化作业。具有能耗低、、结构简单、维修方便、全封闭结构无粉尘污染等特点。广泛适用于塑料、磨料、化工、医药、建材、粮食、食品、碳素、化肥等行业。