青海锆英砂脱水筛脱水筛高频振动筛,石英砂脱水筛

超英细沙回收机《振动脱水筛》的主要结构部件由：电机、真空高压泵、泥沙分离器、ZKR脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。工作时，泵浆砂水混合物输送至泥砂高压分离器，离心分级浓度的尾砂经沉砂嘴提供给脱水筛，经脱水筛脱水后，尾砂与水有效分离，少量尾砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。脱水筛回收物料重量浓度为70%-85%，调节细度模度可以通过改变泵转速、改变砂浆浓度、调节溢流水量、更换出砂浆嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。
脱水筛，主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。
：确定每台脱水设备的润滑点，保持其清洁与完整无损，实施给油；
定质：按照润滑规程规定用油，润滑材料及代用油品需经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁；
定量：在良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收，治理设备漏油，防止浪费，节约能源；
定期：按照润滑规程规定的时间加油、补油和清洗换油；对重要设备、储油量大的设备按规定时间取样化验，根据油质状况采取对策(清洗换油、循环过滤等)；
定人：按照润滑规程，明确操作工、维修工、润滑工在维护保养中的分工，各司其职，互相配合

超英脱水筛由三部分组成：泥砂分离，泥浆水分离和固体废物干排放。泥沙分离主要基于尾矿干排机。在设备配备分离器以浓缩尾矿废水后，分离的污水进入污水输送罐，固体物料通过振动筛筛分出来。沉积物是分开的;增稠剂在整个系统中起到泥水分离的作用。基于设备本身的基于重力的沉降，固体含量为2%至10%的浆料废水可以通过重力提升至40%至60%的浓度泥浆，便于后续干法排放处理;固体废物干燥排放通过箱式压滤机进行。在污泥被输送到设备中之后，污泥中的水在被挤压在过滤板之间之后穿过滤布。放电，达到脱水干排的目的。
如果在物料特征不同的情况下，激振力的大小、振动电机对筛分效果有一定的影响，导致我们无法正确选择合适的脱水筛类型，这时候我们就可以根据物料的比重、粘结性、颗粒大小、含水量和处理量来综合判断，那么采用什么样的方法才能使不同的物料得到好的脱水效果。
1、含水量小、大颗粒物料应选择激振器型脱水筛，此类型的脱水筛由普通电机通过软连接带动激振器做圆型运动，优点是激振力型要大于振动电机型可使大颗粒物料轻松跳跃筛孔避免堵料现象，所以采用6级普通电机效果很佳。通常洗煤、洗石行业选用多。
2、含水量大、小颗粒物料应选择振动电机型脱水筛，并采用4级振动电机，因频率高、速度快，可使物料快速直线运行避免粘结现象，因颗粒较小不存在堵网现象，粘结问题比较重要应采用4级振动电机。因含水量较大筛板应采用304不锈钢冲孔板为主防腐蚀性较强。通常化工、行业选用较多。
3、粘性较大的物料应采用内置式水淋装置，在脱水筛后半部二次冲洗可使物料减少粘结性，水洗功能获得佳脱水效果。

入料尾矿由给料箱（或旋流器）均匀给入筛子入料口处，在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分，进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后，出现物料的积聚，物料颗粒靠重力沉降，开始形成较薄的滤层，滤层又阻止其余颗粒透筛，使得滤层逐渐增厚。 未能透筛的水在滤层上部形成水池，由于此处滤层较薄，水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去，由于高频低振幅的振动状态，使得形成滤层的尾矿振的越来越密实，并振动至排料口处，物料形成滤饼状，物料中的水分除从筛面脱除一部分外，其余由于毛细作用浮现于料层表面，由于筛面负倾角安装，水不会从排料口溢出，表面水会流向结合部水池，从而完成物料脱水作业。
对于传统的水洗砂工艺来说，分为以下几个步骤：首要阶段：筛分——物料经料仓输送至振动筛进行水洗筛分；
阶段：正长岩水洗砂——筛分后物料再输送至叶轮洗砂机进行水洗砂；
第三阶段：脱水——水洗后的物料送至脱水筛进行脱水处理；
第四阶段：细砂回收——洗砂废水通过溜槽进入细沙回收机进行泥沙分离细砂提取；
第五阶段：成品砂。
当然，不论振动脱水筛还是洗砂机，都需要根据现场的砂子或石子的含泥量，及含杂质量来选择合适的机械设备，也不是说哪种产量大就选择哪种，二者皆有各自的优点和各自不同的特点，还是得根据您的实际情况来选择购买机械设备。