合肥生产隔膜压滤机

隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥好过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

使用注意事项
1、操作人员熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。

3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

6、油箱内油温以不60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。

7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。

12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

13、经常检查清理进、出通道，畅通无阻。

14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面无杂物。

15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

隔膜压榨时，压榨前物料充满滤室，压榨后在排尽空气后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空气管路，若出现气管脱落或漏气严重，应立即关闭进气阀，打开放气阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询厂家。

脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是大限度地降低滤饼水份。

待过滤的料液通过输料泵在的压力下，从压紧顶板端的进料孔进人到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼;液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。当滤饼达到厚度或充满全框后，即停止过滤。打开板框，卸出滤饼，清洗滤布，重新装合，进行下一个循环。

板框式压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面。
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是优选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作劳动强度。

压滤机在生产中总会遇到一个问题,随着长时间的使用,滤板的损害逐渐加剧,这个问题往往不能忽视,一方面是压滤机自身老化毛病,导致压滤机运行的时候可能会过热,其次可能是压滤机出产的时候不重视保护,这就给滤板带来很大的压力。
隔膜压滤机与其他卧式压滤机一样，需要对滤板施加一个强大的压力，使其能形成密闭的过滤环境，而且需要这个压力持续不断的对滤板作用，而隔膜压滤机设备中常见的压力产生的形式就是液压式，通过液压系统来实现这一个目的。而在液压系统中，是通过特定的设计，将液压油内能转化为压力的，所以没有液压油就不能产生压力，隔膜压滤机没有压力的辅佐就不能起到过滤的效果。总之，在隔膜压滤机中，液压油作用就通过间接形式产生了压力，辅佐了设备的过滤作用。这点表明了没有液压油，隔膜压滤机就不能发挥其本来的工作效益。
隔膜压滤机具有抗击氧化或高温的作用，滤板中的聚丙烯起到重要的成分。这也是评价滤板好坏的一个重要的规范。对于隔膜压滤机而言，滤板的好坏将直接影响到隔膜压滤机的使用寿命和工作 状态。隔膜压滤机的操作运行中。数张整齐的滤板横放在两根横梁上，滤布依附在滤板上，进而增大过滤面积，慢慢的积累过滤物，形成滤饼。