昭通旭昆一体化隔油提升设备价格

提升装置作为一体化污水提升设备的后一道工序，产品采用双泵耦合式安装，装配进口切割式水泵，能轻松切割粉碎纤维物质，同时能防止纤维缠绕叶轮。

功能说明

1、废水从设备进水口进入，首入固液分离仓，废水中的较大的杂物被分离并暂存在不锈钢提篮式栅栏中，小的杂物沉降在固液分离仓底部后排出，处理后的废水进入油水分离仓。
2、废水在油水分离仓中，利用油水密度差原理，油污自动上浮到特制的集油装置中，集油装置顶部设置的放油阀与废油收集桶连接，浮油在集油装置中储存达到一定高度时，打开放油阀，浮油自行流入设备旁边放置的废油收集桶中。油水分离仓中可选配全自动微气泡发生器，加快油水分离速度，有利于油水充分分离。油水分离仓配有电加热恒温装置，使油脂在较低温度环境下不会发生板结。收集的废油定期转移至允许倾倒的地方。油水分离仓内的液位达到一定高度时，污水在压力作用下通过回流管流入污水提升仓。
3、污水提升仓中的水达到预设高度时，水泵启动，将污水提升至市政管网。当污水下降至底部极限高度，水泵停止运行。

产品特点

1.智能一体化程度高：集油水分离，强排，固液分离，恒温，反冲洗自清洁与一体智能化运行，设备内部设计精细，污水进入设备后能更为有效的进行分层处理。

2.特的外形设计：结合各种客户安装条件需求，设备安装更为简便，更为减少占用空间。设备配有辅助水箱，单腔放空阀，使用环境更为整洁干净。

3.自动过滤系统：全新特的轴承式螺旋绞龙过滤装置是我司自主研发结构，具有自动过滤杂物功能，无需人工清掏，避免杂物进入处理程序步骤，避免造成设备以及水泵的堵塞。轴承式安装使设备稳定运行，并且不会产生噪音污染。

4.全自动功能：集自动排泥，自动油水分离，自动恒温加热，自动反冲洗清洁。自动除渣、自动强排于一体。

5.自动排泥装置：设置强排泥水泵，定期进行排泥处理。设备运行过程中，泥沙会进入设备进行堆积，久而久之会使得设备频繁运行，增加损耗，该装置定期运行，排除设备内部泥沙，减轻设备运行负担，增加设备使用寿命。

6.自动油水分离装置：特的单导向自伸缩刮油装置，是我司自主研发结构，出油，使用寿命长。

7.自动恒温加热装置：精密的温度传感和加热装置构成的恒温系统，油脂不会凝固，不会附着设备上而导致难以清理。

8.自动反冲洗装置：立的自动反冲洗装置，定期对设备内部进行清洗，将设备运行中附着的杂物，油污等冲刷，再次进入处理程序中进行处理。

9.特设计：智能化全保障控制系统；密封化设计；静音化设计；模块化设计；特回流设计。

餐饮废水中的油脂会粘附、淤积在排水管道的内壁上，久而久之，使得排水管的截面积越变越小，终堵塞管道。尤其在冬季，油脂更容易凝固，造成堵塞的问题特别严重。油脂淤积会发生氧化反应及分解脂肪酸的生化过程，产生恶臭。酸性物质会腐蚀排水管道，引发管壁变薄、坍塌等危险事故。若是地下餐饮区域的排水，油脂也会堵塞和腐蚀排污泵。市政排水要求任何有损公共下水排水管网的物质不能排入其中。废油被不法分子盗卖，利用简易作坊过滤加工后制成“地沟油”回流餐桌，对大众健康造成严重危害。

全自动一体化隔油提升设备带自动气浮装置，加温系统，温度低油脂不会凝固，不影响隔油效果，自动刮乐装置，强排装置等， 价格合理，无需消耗性易损件，一次投资常年受益。材质坚硬，易清理，寿命长。防止下水道堵塞，避免了腐烂油脂造成的鼠虫滋生，臭气外溢及不必要的清理工作，延长下水道的使用寿命。

性能特点：

1、含油污水在分离器内停留时间为4--5分钟，在箱体内的流速不大于0.005m/s；

2、箱体为全密闭结构，预留排气口，设备运行过程中无臭味外溢；

3、扰流板减缓污水流速，并利于油泥和残渣的沉降；

4、浮油器可起到稳流、倒流作用，利于浮油；

5、通过顶部的非对称性锥形，油脂迅速聚积到集油器内；

6、电加热装置，对凝结的油脂进行加热，便于油脂自动排出箱体；

7、搅拌装置，为防止分离出的油脂长时间未排放发生板结，使用搅拌并辅以加热，快速有效溶解方便排出油口。

当发生油罐车翻车、油污泄漏等突发事件时，这些设备能够迅速投入使用，将泄漏的油污进行集中处理和清除，减少对周围环境的影响，并降低事故扩散和传播的风险。同时，在进行环境修复工作时，隔油提升设备也能够提供的油污处理解决方案，加速恢复受损区域的生态系统。

一体化隔油提升设备在环境保护中的作用是非常重要的。通过有效地分离和去除水中的油污，它能够预防油污进入自然水体、保护水源地的安全性，并在紧急事故应对和环境修复中发挥积极作用。这种设备的广泛应用有助于保护水环境，维护生态平衡，促进可持续发展。

餐饮隔油提升设备及内置的气浮装置、加热装置、提升装置应设有手动、自动两种运行模式，并可实现每日分时自动运行。排渣时开启排渣门，之后关闭阀门。排油管阀门打开，利用进水口与排水口存在的液位差进行液压排油。当观察到排油管有水流出时，排油过程结束，关闭排油管道阀门。