工业活性氧化铝活性氧化铝矿污水处理

活性氧化铝（分子式Al2O3-x(OH)2x，0 再生剂采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。氢氧化钠再生剂的溶液浓度采用0.75%～1%，氢氧化钠消耗量可按每去除1g氟化物所需8～10g固体氢氧化钠计算，再生液用量为滤料体积的3～6倍。硫酸铝再生剂的溶液浓度采用2～3%，硫酸铝的消耗量可按每去除1g氟化物需60～80g固体硫酸铝计算

活性氧化铝具有较大的比表面积、多种孔隙结构及孔径分布、丰富的表面性质，因此，在吸附剂、催化剂及催化剂载体方面有着广泛的用途。
吸附剂及催化剂载体用氧化铝是一种精细化学品，也是一种化学品。不同用途对物性结构的要求不同，这就是其性强、品种牌号多的缘故。据统计，用氧化铝作催化剂及载体的数量，比分子筛、硅胶、活性炭、硅藻土及硅铝胶的催化剂总用量还多。由此可见氧化铝在催化剂及载体中的举足轻重的地位。其中η-Al2O3和γ-Al2O3又是重要的催化剂及载体，它们都是含有缺陷的尖晶石结构，两者的区别是：四面体的晶体结构不同（γ>η），六方层的堆排规整性不同（γ>η）以及Al—O键距不同（η>γ，差值0.05～0.1nm）。

活性氧化铝通常通过加热脱水氢氧化铝来制备。氢氧化铝也称为水合氧化铝，其化学成分为Al2O3 nH2O，根据结晶水的量，可分为三瓦和一氢氧化铝。氢氧化铝加热脱水后得到γ-Al2O3，俗称活性氧化铝。活性氧化铝是一种多孔碳吸附剂，广泛应用于从高净化水质到家庭除臭剂制造的各个领域。表面基本上是疏水性(但有大量的C=O基和COOH基，它们在一定程度上是亲水的，能够吸收有机物)，内部有许多细小发达的微孔。1g的表面积超过1000平方米，对有机物有很好的去除能力。

超纯水系统中所使用的一般活性氧化铝去除有机物质的吸附机制:水中分子量在1000以下的有机物质很容易进入活性氧化铝微孔而被吸附,而有机物的分子量超过1500不能进入自由并将导致细孔阻塞。因此，活性氧化铝不能吸收所有尺寸的有机物质。为了提高有机物的吸附速率，需要去除大分子有机物。白色球状物质，特殊工艺制作，因具有特的骨架结构，所以与活性组分亲和力强，该产品微孔分布均匀，孔径大小适宜，孔容大吸水率高，堆积密度小，机械性能好，具有良好的稳定性，适合做干燥剂、催化剂载体、除氟剂、变压吸附剂。使用本品制备的CO-MO系耐硫变换催化剂，具有低温活性好，使用温区宽，硫化时间短等特点，该催化剂适用于中小合成氨厂。

活性氧化铝干燥剂是经特殊工艺制成的球型活性氧化铝。其本身属性、无臭、不粉化、不溶于水、外观为白色球状、吸附水的能力强。在一定的操作条件和再生条件下它的干燥深度高达露点温度-70℃以下，是一种微量水深度干燥的干燥剂。活性氧化铝干燥剂主要用于干燥液体和气体。尽管在一定程度上可以吸收所有分子，但是会吸收具有强极性的分子。气体的压力，浓度，分子量，温度以及分子的活性位都会影响吸附的效果。活性氧化铝干燥剂常见的尺寸是球型1/16”、1/8”、3/16”、1/4”。广泛用于石油化工的气、液相干燥，用于纺织工业、制氧工业以及自动化仪表风的干燥，空分行业变压吸附等。由于单分子吸附层净热量高，所以非常适用于无热再生装置。

活性氧化铝的再生方法：

在活性氧化铝的干燥应用中，通常使用加热再生，并且通常使用热氮气进行吹扫再生。这是因为水和活性氧化铝强烈地相互作用，并且难以通过其他方法使吸附的水完全解吸。该过程包括加热，洗涤和冷却三个步骤。加热温度越高，脱附再生效果越好。由于高温下高浓度的水蒸气会严重破坏活性氧化铝的结构，因此有必要在加热时用氮气，空气，产物气或其他合适的气体冲洗活性氧化铝床。冲洗气体不应包含水分，因为冲洗气体中的水分会直接影响再生效果。

再生的活性氧化铝床先冷却后才能被吸附。用冷却气体冲洗床时，所用气体也应无水分。冷汽提气的流动方向与吸附循环的方向相同。当使用活性氧化铝干燥诸如丙烯之类的液体时，在再生过程中将活性氧化铝床中的液体排出，且没有任何死角。否则，剩余的液体在加热时会发生反应或碳化，这将严重影响吸附循环的效率和使用寿命。

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