产品别名 |
膜管,陶瓷过滤,陶瓷滤芯,氧化锆陶瓷 |
面向地区 |
全国 |
用途 |
固液分离 |
材质 |
陶瓷 |
工作温度 |
100℃ |
工作大压差 |
4-40MPa |
滤芯形式 |
烧结滤芯 |
适用对象 |
化学药品 |
适用范围 |
过滤器 |
陶瓷膜如何工作的？
陶瓷膜的工作是让原料液在膜管内高速流动，经过压力驱动使得含小分子组分的澄清渗透液沿着垂直方向透过膜，与此同时含大分子组分的混浊浓缩液会被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。三层结构是为了增加膜的机械强度，防止膜层制备过程中颗粒向多孔支撑层的渗透使得分离功能加强。
陶瓷膜组件介绍： 陶瓷膜组件是装配陶瓷膜元件的耐压壳体，根据工业生产需要可以通过不同规格的膜组件壳体实现不同外径、不同面积的陶瓷膜元件的集中装填。单套膜组件装填膜面积为0.02m2至22m2不等。膜组件的外形设计、密封设计等对陶瓷膜成套系统的运行很重要。 陶瓷膜组件规格参数：
1.装填膜元件数：1，3，7，12，19，37，61，76，91，138，241等
2.匹配膜元件长度直径：100～1800mm/外径：12、25、30、40mm
3.主体材质：SUS304(L)，SUS316(L)，Ti，碳钢/衬胶，PVC，FRPP
4.密封材质：三元乙丙胶(EPDM)，氟橡胶(Fluoro Rubber)，硅橡胶(Silicon)，聚四氟乙烯(PTFE)
5.接口形式：法兰，卡箍，活接
6.密封形式：双锥密封、单锥密封、密封圈密封、浇筑密封
7.压力等级：0-1.0Mpa，0-1.6Mpa，0-2.5Mpa，0-4.0Mpa8.标准：ISO,DIN/化工级
已内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环已酮肟则是生产已内酰胺的中间体，高达90%的已内酰胺产品都是由它重排制得。目前工业上生产环已酮肟的工艺都存在中间步骤多、工艺复杂、副产品和三废多等缺点，因此对现有工艺进行改进具有重要意义。其中由钛硅-1分子筛（TS-1）催化环已酮氨肟化制环已酮肟的新工艺引业内人士关注。这项工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染小的特点，已进入工业化应用阶段。但是在以钛硅-1分子筛（TS-1）为催化剂生产环已酮肟的过程中会因为催化剂颗粒小，催化剂随着产品流失的现象严重。将陶瓷膜过滤过程与环已酮肟化反应过程耦合，通过陶瓷膜来截留钛硅分子筛催化剂，组成新型的膜催化集成新工艺，不仅可以有效地解决催化剂的循环利用问题，还可以缩短工艺流程，提高过程的连续性。
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