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以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
按照不同的物质聚集方式，可将制备球形氧化铝的方法系统地分为气相法、液相法和固相法三大类。
球磨法
球磨法是常见的制备超细氧化铝粉体的方法，通常利用球磨机的转动或振动，原料被磨料撞击、球磨和搅拌，大粒径的粉体被细化为超细粉体。
制得的球形氧化铝粉体颗粒的尺寸大小主要取决于原材料的颗粒状态和制备工艺。
优点：操作简单，成本低廉，产量高。
废活性氧化铝球的用途
1、可以用在温窑炉的炉衬结构上
2、可以用在石油化工工业耐腐蚀炉衬结构上
3、可以用在冶金有色金属
4、可以用在化工工业
活性氧化铝球为白色球状多孔性颗粒，粒度平均，表面平滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂维持原状，、无嗅、不溶于水、乙醇。在肯定的操纵条件和再生条件下，活性氧化铝的干燥深度高达露点温度-70度下面。
除此之外废氧化铝球可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度枯燥和制氢、空分设备、外表风干机的枯燥、双氧水中氟化物处置，还能够去掉废气中的硫气氢、二氧化碳、氟化氢、烃类等污染物质，格外习惯含氟水的除氟处置。
活性氧化铝球作清水滤料首要外观呈白色颗粒状，属强化吸附剂，人工导入活性成分后，使其具有新的离子交流或吸附才干，吸附容量也相应增大。它是一种架状结构的多孔穴和通道的氧化物，表面润滑，比表面积大，有强大的吸附、枯燥才能，是一种清水滤料，水处理除氟剂。
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