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液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作:当系统被压紧时,将各个滤室密封,用于过滤,反之,松开时,用于卸料。
卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后,支撑座位置的电机启动,通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板,止推板位置的电机启动,带动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。
液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将电接点压力表的上限针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上,电源切断,油泵停止供油,由于油路系统可能生产的内漏和外漏造成压力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上,电源切断,油泵停止供油,这种循环以达到在过滤物料过程中所需要的压紧力。
在压滤机滤布安装的时候有哪些需要注意的地方?
1、确保滤布平整,尤其是在四周滤板压合接触的地方更应该保持平整,不可以有皱纹,这样是为了避免压滤机滤布因为挤压而导致泥浆泄漏或者是损坏;
2、扣环尾巴比较长的时候会伸入到压滤机滤板压合的地方,这样会损坏滤布,还有可能会导致泥浆泄漏,应该将扣环尾巴减掉;
3、在压滤机滤板和滤布之间看看有没有比较大的污泥颗粒存在,因为如果存在比较大的污泥颗粒,在合板的时候会对压滤机滤板以及压滤机滤布造成破坏;
4、压滤机滤布也是有正方面的,在安装时候如果没有特殊的要求,是需要将滤布的布面接触泥浆的,如果安装面错误,会造成堵塞,这样会导致过滤效率低,同时过滤效果也会变差;
5、压滤机滤布不能扣的太紧,在压滤机滤板夹合位置留下的压滤机滤布上如果有残留的污泥,很难清洗干净。
在清洗板框式压滤机之前,我们需要了解滤布过滤器的性能以选择适当的清洗方法。 选择较弱的水将滤布浸泡10到24小时,然后,反复擦拭滤布,用清水洗涤,然后干燥至90%干燥以再次操作。其次,在清洗板框压滤机时可以使用手动方法。 从板框上取下过滤器,然后将其浸入水中。 反复用手摩擦并添加清洁剂。也可以使用刷子,家用鞋刷,并轻轻地刷掉滤布上的杂质。 刷净后,请用清水冲洗。如果板框压滤机是酸性的,则滤布可以用碱性溶液浸泡。 如果滤布是碱性的,则可以用微酸性溶液浸泡滤布。
滤板是由过滤器造成的。滤料中含有坚硬、较大的固体颗粒,也容易造成压滤机滤板损坏。在过滤过程中,这种坚硬而体积庞大的固体颗粒会积聚在过滤室中。随着固体颗粒越来越多,各种硬颗粒堆积在一起。此外,压滤机自动向滤板提供力,挤压滤饼。众所周知,力的作用是相互作用的,而硬颗粒在滤室内的分布不均也会导致压滤机滤板容易损坏。
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