关键词 |
超英稀泥脱水筛,脱水筛振动筛,吉林脱水筛,脱水筛振动筛 |
面向地区 |
全国 |
规格 |
SZZ900*1800 |
产品类型 |
全新 |
加工定制 |
是 |
筛网材料 |
金属丝编织网 |
适用对象 |
沙子/泥土 |
物料运动轨迹 |
直线振动筛 |
物料运行轨迹 |
直线振动筛 |
应用领域 |
水处理 |
类型 |
振动筛 |
安装前的准备
⒈检查电机标牌是否与要求相符。
⒉用500伏兆欧表测量绝缘电阻,其值应对定子绕组进行干燥处理,烘干温度不能超过120℃。
⒊检查电机各紧固件,谨防松动。
⒋检查电机表面有无损坏、变形。
⒌检查是否转动灵活,若有异常,应排除。
⒍检查电源,是否缺相,并空载运行5分钟。
安装与调整
⒈电机应紧固在安装面上,安装面须光滑、平整。
⒉电机可水平安装。
⒊电机引线采用四芯橡胶电缆YZ-500V,接电源时引出线电缆不允许有急折,并与振动体可靠固定。
⒋激振力的调整。
脱水筛常会遇到这样那样的故障,从而影响生产进程,这几点振动脱水筛问题不是质量问题,需要注意。脱水效果不佳的原因和解决办法,小编已经整理好奉上:
1.操作不当;网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加,使筛上料层过厚;给料不均等。
解决方法:将筛网两边拉紧;机械问题处理完毕,可以来一段时间的逆向旋转,以提高筛分质量。
2.不能启动或者振幅偏小:
原因以及解决方法:检查电气上有无障碍、电动机有无损坏、是否电压不足;如均无问题,可以从机械上查,看振动脱水筛筛面上的物料是否堆积太多,全球矿业快速发展泥浆尾矿脱水筛不得不用是则清除;清洗检修激振器,再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
3.筛面上物料流动异常:
原因:筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到Q面振松的程度,即紧固;筛箱的横向水平没找准,从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料不平衡也是原因之一
4.噪声过大:
可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。
5.旋转变慢,轴承发热,筛面上物料流动异常:
原因:筛箱刚度不足,存在临界频率,联接螺栓已振松,甚至到Q面振松的程度,即紧固;筛箱的横向水平没找准,从支撑脚弹簧的支撑座或弹簧本身找毛病,换弹簧或改支座尺寸,还有可能筛面网破损引起,只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足,横向水平没找准,会造成横梁断裂,如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当,即给料不平衡也是原因之一。
6.噪声过大:
可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏,除螺栓可拧紧外,其它三种状况均需更换零件。
超英机械厂家结合砂石行业实际情况研制的洗砂设备,因为脱水筛具有洗净高度,结构合理,处理量大,功率消耗小,洗砂过程中砂子流失少等特点,所以振动脱水筛成为了洗砂行业升换代的很佳选择,使洗砂设备质量上有充分的保障。因此,在洗沙过程中,振动脱水筛是非常重要的一项环节,同时占有非常大的优势。客户选择振动脱水筛型号的依据之一就是跟产量有关,也就是使用过后出来的效果。那么振动脱水筛的产量高低和什么有关呢?
A、原砂的含土量将是影响振动脱水筛产量的决定性因素。
比如砂子中的泥土、石块、贝壳等杂质的多少。还有子的颗粒度大小等都会影响到振动脱水筛的产量。的砂子关重要,所以这对制砂机的要求也提高了很多
B、设备的质量和振动脱水筛的使用效果有关。
无论什么设备的使用效果是和设备本身的质量是息息相关的。大多数人都知道,同样的产品,由于振动脱水筛质量的差异,给我们带来的使用介质是有着很大关系的。
C、振动脱水筛的操作人员也将会影响到振动脱水筛的产量。
所以在使用前,一定要做好设备操作人员的培训工作,使其了解振动脱水筛的工作原理、性能特点及各种注意事项等:工作时,电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动,使用前对振动脱水筛空转一两个小时,对其检测无异议方可进行工作。
入料尾矿由给料箱(或旋流器)均匀给入筛子入料口处,在与水平成45度安装泄水筛板处脱除约1/3左右的水分,进入平面筛板与倾斜筛板的结合部后,出现物料的积聚,物料颗粒靠重力沉降,开始形成较薄的滤层,滤层又阻止其余颗粒透筛,使得滤层逐渐增厚。 未能透筛的水在滤层上部形成水池,由于此处滤层较薄,水分陆续在强烈的运动下逐渐脱去,由于高频低振幅的振动状态,使得形成滤层的尾矿振的越来越密实,并振动至排料口处,物料形成滤饼状,物料中的水分除从筛面脱除一部分外,其余由于毛细作用浮现于料层表面,由于筛面负倾角安装,水不会从排料口溢出,表面水会流向结合部水池,从而完成物料脱水作业。
对于传统的水洗砂工艺来说,分为以下几个步骤:首要阶段:筛分——物料经料仓输送至振动筛进行水洗筛分;
阶段:正长岩水洗砂——筛分后物料再输送至叶轮洗砂机进行水洗砂;
第三阶段:脱水——水洗后的物料送至脱水筛进行脱水处理;
第四阶段:细砂回收——洗砂废水通过溜槽进入细沙回收机进行泥沙分离细砂提取;
第五阶段:成品砂。
当然,不论振动脱水筛还是洗砂机,都需要根据现场的砂子或石子的含泥量,及含杂质量来选择合适的机械设备,也不是说哪种产量大就选择哪种,二者皆有各自的优点和各自不同的特点,还是得根据您的实际情况来选择购买机械设备。
细砂回收机介绍
细砂回收机的主要作用是对砂石清洗、脱水、分级,能够很好的回收传统制砂行业中洗砂机流失的大量细砂,提升经济效益的同时,降低了尾料的处理费用及流失细砂会环境造成的污染、破坏。
传统的人工砂生产线,大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种型式的洗砂机,其大的缺点是细砂( 0.16mm 以下颗粒)流失严重,有的甚至流失20 %以上,这不但损失产量,而且还严重影响砂子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,大大降低了机制砂的质量。过多的细砂排放,还会造成环境的污染。
细砂回收机描述:
细砂回收机设计合理,使用方便,主要有以下结构部件:由电机、真空高压泵、泥沙分离器、TS脱水筛、清洗槽、返料箱。
1、有效降低细砂的流失量,使其控制在5%-10%之内,很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。
2、振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。
3、细粒得到充分回收,减少了沉淀池的工作量,降低了沉淀池的清理成本。
4、旅流器内衬聚氨酯,提高了整个装置的使用寿命,可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。
5、可回收排放总量中85%的细颗粒物料。
6、减少了细料堆放时间,可直接转运,供应市场。
7、可根据用户的不同要求,设计不同的解决方案。
细砂回收设备又名细砂收集机、细沙回收机、细砂回收机、细砂回收装置、细砂回收系统。 目前现有的人工细沙生产线上,绝大部分采用湿法生产工艺,不论采用何种形式的洗砂机,其缺点就是细沙流失严重,严重影响沙子的级配,造成级配不合理,细度模数偏粗,降低了机制砂的产品质量。过多的细沙排放,还会造成环境污染。细沙回收机***应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原材料加工系统、人工制沙生产线、选煤厂粗煤泥的回收以及工程(泥浆净化),可解决细沙回收问题。
产品特点:
1、设备工作稳定,操作方便,维护简单;
2、输送泵机体和内芯采用高铬合金铸造;
3、振动电机采用新技术,频率稳定,寿命长;
4、筛面角度可根据物料情况调整;
5、筛网采用***聚氨酯,寿命长且不易堵孔
6、细沙回收机***水洗循环系统,能控制含泥量。
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