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高压隔膜压滤机广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业,高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液分离设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的特殊设计,使得它可以在滤室内充满了滤拼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而达到对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。
压紧机构由电动机(配置_的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带到减速器、齿轮付使丝赶在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能有效地_工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。
液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将电接点压力表的上限针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上,电源切断,油泵停止供油,由于油路系统可能生产的内漏和外漏造成压力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上,电源切断,油泵停止供油,这种循环以达到在过滤物料过程中所需要的压紧力。
压滤机滤布选择正确之后,一般的压滤机厂家在出货压滤机设备的时候,压滤机滤布都是安装好的,当然也有一些压滤机用户在设备出厂时候是不需要安装滤布的。这种用户一般是因为压滤机到达目的地之后无法整机进入现场,需要拆散来进入到工地,然后再重新组装。
判断压滤机配件质量好坏,就是“看”。要看滤板整体是否完整,表面是否平滑,不能有任何断痕或缺陷,尤其是压滤机滤板边缘部分,要求非常平滑和平滑,因为它是压滤机滤室的密封部位,不能有任何问题。若压滤机的滤室甚至连基本条件都不能满足,压滤机就无法正常工作。过滤板凹陷部分,尽量减少有丝痕,因为压滤机工作时内部压力较大,中滤板在以后使用中,由于压力较大,经常从丝痕处破裂损坏。
经过高压的滤饼若仍不够理想,还需进行强力对夹辊挤压,使污泥达到的固液分离。每组对夹辊为一条固定,另一条为气囊施压活动辊,活动辊外表面包硬度较低的天然橡胶,以便同污泥的软接触挤压,调节合适合压力以污泥的通过及充分脱水。