长治生产全自动压滤机厂家

使用微信扫描二维码分享朋友圈，成交更快更简单！

板框式压滤机:
1间歇性加压过滤设备，用于各种悬浮液固液分离。
2厢式压滤机:是20世纪60年代以后发展起来的。其特点是过滤压力高，高压力已达4.5MPa;单机过滤面积大，国外已有2050平方的产品问世，国内的大过滤面积已达2000平方，滤饼含液量低，经压榨后的滤饼含湿量可再降低5%一15%;抗腐蚀性好，滤板可采用多种增强型塑料，重量轻，弹性好，耐腐蚀，适应性广;运转费用低，可实现多台连续作业、联机控制。现代压滤机多以厢式的为主。

压滤机:是一种间歇操作的过滤设备，主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的，并广泛应用于化工,制药领域。特别对于粘细物的分离，有其特的性。适用于各种悬浮液的固液分离。结构简单，使用方便，广泛用于石油、化工、冶金、制药、制糖、选矿、食品及污水处理等工矿企业。

压滤机工作流程一：压紧滤板

操作液压系统，使尾板朝着头板移动，并按压头板和尾板之间的所有滤板。因此，在相邻的过滤板之间形成中空的密封过滤室。

压滤机工作流程二：压滤过程

进料泵将泥浆从尾板的进料孔输送至过滤室。当过滤室充满泥浆时，压力过滤过程开始，泥浆在给料泵压力的帮助下进行固液分离。

压滤机工作流程三：松开滤板

操作液压系统并将头板返回其原始位置。

压滤机工作流程四：滤板卸载

传动牵引装置上的传动链依次拉开滤板，滤饼在自身重量的作用下脱落，由下输送机运走。

压滤机压滤初期，滤室内泥浆滤饼厚度小，滤饼阻力小，脱水速度快。通常，此时使用低扬程、大流量的泵。随着滤饼厚度和阻力的增加，压滤速度降低。此时应使用扬程高、流量小的泵。压滤工艺所需时间根据泥浆的过滤特性和工艺要求确定。达到规定的压滤时间后，停止进料，完成压滤过程。

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，运用于污水处理中有着很好的作用。某废水处理站污泥脱水间共设三台全自动厢式压滤机，其中两台用于酸碱污泥脱水，一台用于含铬污泥脱水。

板框压滤机型号为XMK250/1500U，其主要由过滤机构、压紧机构、拉板机构、自动翻板集液盘、液压站、污泥下料斗和电气控制部分等七大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在隔膜泵和压缩空气的压力作用下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入出水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，落入卸泥小车，后由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的后一道工序。　　酸碱污泥从酸碱中间污泥池的池底排出，主要成分为Fe（OH）3、Ca（OH）2、有机物絮凝体及其它杂质，pH值为5～12，温度≤50℃。进泥含水率约为97%。含铬污泥从含铬废水澄清池底排出，主要成分为Cr（OH）3、Zn（OH）2、Ca（OH）2及其它杂质，pH值为5～12，温度≤50℃。进泥含水率约为97%。污泥脱水系统设备安装地点为马钢2130冷轧带钢工厂废水处理站。压滤机间位于废水处理站二层，二层楼板顶标高6.00m，泥饼间位于底层。污泥供给泵布置在酸碱中间污泥池和含铬废水澄清池附近，为室外露天布置。污泥脱水设备的布置区域为潮湿和轻腐蚀性气体环境。

室式压滤机在滤板中间，开一个孔，是入料管，一般直径100毫米。另一方面，在凹陷的下边或周边有排水管道孔，与排水管道相接，将过滤后的液态排出来机器设备。

　　厢式压滤机的滤板薄厚约为60~85mm，每片滤板呈正方形，随后在滤板两边收拢约40mm，向内凹陷。凹陷深层一般做到25mm上下，高宽比8毫米上下的突显物状况不太令人满意，但正圆形或条形。这类实际效果是使压滤机滤板在再过滤全过程中造成的滤饼触碰优良，从而支撑点滤饼。