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过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在液室内形成滤饼,滤液则由排液阀排出。
液压部分是主机完成压紧和松开动作的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列工作:当系统被压紧时,将各个滤室密封,用于过滤,反之,松开时,用于卸料。
卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后,支撑座位置的电机启动,通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板,止推板位置的电机启动,带动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号传递,使之反转,带动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料过程完毕。
压紧机构由电动机(配置_的过载保护器)减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时,电动机正转,带到减速器、齿轮付使丝赶在固定丝母中转动,推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时,电机负载电流增大,当大到保护器设定的电流值时,达到大压紧力,电机切断电源,停止转动,由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角,能有效地_工作过程中的压紧状态,退回时,电机反转,当压紧板上的压块,触压到行程开关时退回停止。
液压压紧为自动保压时,压紧力是由电接点压力表控制的,将电接点压力表的上限针和下限指针设定在工艺要求的数值,当压紧力达到压力表的上,电源切断,油泵停止供油,由于油路系统可能生产的内漏和外漏造成压力下降,当降到压力表下限指针时,电源接通,油泵开始供油,压力达到上,电源切断,油泵停止供油,这种循环以达到在过滤物料过程中所需要的压紧力。
压滤机滤布选择正确之后,一般的压滤机厂家在出货压滤机设备的时候,压滤机滤布都是安装好的,当然也有一些压滤机用户在设备出厂时候是不需要安装滤布的。这种用户一般是因为压滤机到达目的地之后无法整机进入现场,需要拆散来进入到工地,然后再重新组装。
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