超英石粉滚筒筛机,精筛细沙筛滚筒筛选机长15米滚筒筛

河南省超英机械制造有限公司是国内生产振动筛、振动电机、震动电机的厂家。建厂至今，励精图治，开发并生产出了十五种产品一百多种规格，产品已具成套化，从颗粒制粉、筛分、给料、输送、提升、搅拌、过滤、烘干、冷却等，是进行粉体加工到成品生产流水线作业的成套设备。
滚筒筛是继电动振动筛，国内各大公司生产的普通型网状滚筒筛之后的又一代新型自清式筛料设备，它广泛适用于粒径小于300mm以下各种固体物料的筛分，具有筛分、噪音低、扬尘量小、使用寿命长、维修量小、检修方便等诸多特点，其筛分能力为60吨/小时~1000吨/小时。目前以燃烧劣质煤为主的综合利用电站（主要为循环流化床锅炉）在国内迅速兴起，以煤矿石、煤泥为主的燃料通常存在粘、湿、脏、杂等特点，输煤系统普通存在着筛分机堵塞、筛分效率低、破碎机磨损大、能耗高等现象。笼式滚筒筛分机，因其特的结构特点，完全有效地解决了其他型式筛分设备所存在的缺点，是综合利用电站的筛型。

分选生活垃圾的【滚筒筛】，是在普通【滚筒筛】的基础之上增设一些分选或清理机构，使之更适于生活垃圾的筛分，主要有卧式旋转滚筒筛、立式滚筒筛和叶片滚筒筛三种。垃圾在滚筒筛内的运动可以分解为沿筛体轴线方向的运动和垂直于筛体轴线平面内的平面运动。沿筛体轴线方向的直线运动是由于筛体的倾斜安装而产生的，其速度即为垃圾通过筛体的速度。垃圾在垂直于筛体轴线平面内的运动与筛体的转速密切相关。当筒体总以较低于临界速度转动时，垃圾被带至一定高度后作抛物线下落，这种运动有利于筛分的进行。一般滚筒筛的转动速度为临界速度的30~60，该数值比垃圾物料获得大落差所需的转速要略低一些。

调试前的准备工作
1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；
2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；
3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；
4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。
二）、空载试车
1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；
2、启动设备运转4－－6小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。试运转4－6小时应检查下列项目：a、大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。b、各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。
3、检查电机、转动部件温升情况，应在正常范围之内。
三）、投料
1、在筛分机处于运转平稳状态下，启动进料及出料设备，进行投料试车；
2、正常出料后关闭密封隔离罩（正常运行时，密封隔离罩应始终处于关闭位置）；
3、检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况；
4、运转半小时，对各部件进行仔细检查，发现问题及时处理。
5、工作过程中应经常检查运行情况，若发现运行不正常或有异常声响，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

无轴滚筒筛简介：
无轴滚筒筛是我公司为冶金、选矿、化工、矿山、电厂、焦化厂、建材、等行业而研制的筛分设备，它克服了各种振动筛在筛分较湿物料时出现的筛网粘堵问题，提高了筛分系统的产量和可靠性。适宜筛分各种性质的物料，以及煤、煤矸石、焦炭生熟石灰等潮湿易堵塞物料，尤其对石英砂（硅砂）的筛分有更优的效果。 购买须知：
a由于我司产品所属机械行业，设备需根工艺配套，且产品尺寸、型号、规格较多，每个客户的需求不同，所以需要销售或技术具体了解沟通之后才能选型、报价！
b本店铺所有产品标价均为参考价，请以销售经理实际报价为准！
c本店铺所有产品属于机械设备，请在下单前与客服沟通清楚，如无质量问题， 产品不退货，购买前请详细咨询客服或者销售！

无轴滚筒筛特点：
1、筛孔不易堵塞。
2、运行平稳，噪声较低。
3、结构简单，维修方便。
4、筛分筒可封闭，易于密闭收尘。
5、整机可靠性高，一次性投资较少。
6、采用特制筛网，筛分，使用寿命长。
7、 筛分，可实现2—500mm之间的物料筛分，同时可进行1—5级物料的筛分
8、可根据物料筛分的需要，随时更换各种大小筛孔的筛网，一机多用。

滚筒筛更适合各行业颗粒的分级处理，因为粉尘污染小的区域较少，所以很多用户会选择购买，根据清洗网的方式不同，还可以分为滚筒筛洗砂机，滚筒筛筛分机，根据筛选材料的不同，选择的滚筒筛筛网材料不同，选择的滚筒筛清洗方法也不同。 还有一种分类方式是不同的驱动装置，滚筒筛主要用于减速器ZQ减速器和BWD减速器两大类。
设备的润滑与维护
（1）经常注意，并及时做好设备各部位的润滑工作。机器的正常运转，延长设备的使用寿命；
（2）本机采用的润滑脂为钙基润滑脂；
（3）本机出厂前各需润滑部位都注满润滑脂。用户根据具体的使用工况确定润滑周期。设备本体共设有两处润滑部位，在头尾部的轴承座上；
（4）设备润滑应在停车后进行，电机、减速机按其说明书；
（5）严禁在设备运转是进行调整。