烟台震动漏斗联系方式

振动料斗直接安装在贮料仓下部，通过斗体的振动将激振力传递给物料，使物料活化。有效的消除了料仓的起拱、坚井、堵塞和粘仓等现象，使经过活化的物料连续、均匀地流出。使用前将振动电机接通电源，振动电机起振，其产生的激振力使给料斗下部在水平方向产生强烈的振动，此振动通过锥面或球面活化器将水平激振力分解为法向力和切向力，法向力呈放射状传递到物料深处，切向力使物料受剪，从而消除仓内物料的起拱，使物料像流水一样从出料口排出。切断电源，振动电机停振，排料可停止。

振动料斗特点：该设备调节激振力可改变给料量，精度在正负百分之五范围内。具有能耗低、噪音小、安装方便、应用范围广等优点。同时具有闸门—防闭塞—定量给料三位一体的作用。

将振动电机接通电源，振动电机起振。其产生的激振力使给料斗下体在水平方向产生强烈的振动，此振动通过锥面(或球面)活化器将水平激振力分解为法向力和切向力，法向力呈放射状传递到物料深处，切向力使物料受剪，从而消除仓内物料的起拱，使物料像流水一样从出料口排出。切断电源，振动电机停振，排料可停止。

安装与维护

1、安装时，料仓下口与料斗上体连接法兰中间加密封垫，用螺栓紧固连接，两者也可紧密焊接。连接时要保持料斗上体斗口端面水平，连接紧密可靠。
2、振动电机接线电缆向上吊挂。并成U形，且悬挂部分电缆线不得与运动件相碰。密封圈在轴向应松弛，加载后要密封圈不过紧，以免影响其寿命。
3、使用中可根据需要调整激振力的大小，具体调整方法如下：停机，打开、振动电机上、下两组偏心块防护，当可调偏心块与固定偏心块重合时，激振力大，调动可调偏心块，使其与固定偏心块的夹角逐渐增大(0°~ 180°范围)激振力逐渐减小，当可调偏心块与固定偏心块反方向安装时(夹角为180°)激振力为零。
4、注意：每次调整都要保持上、下两组偏心块的位置相同。工作时应定期检查各紧固螺栓是否紧固，如出现故障应立即停止振动电机工作。
使用时，要定期给振动电机加油和更换电机轴承，一般每两个月加注一次二硫化钼、润滑脂，高温季节每月加注一次，每半年检修一次电机，更换内部轴承。

振动料斗是一种振动下料装置，经常用在料仓底部，辅助过后，均匀给料。对于料斗来说，还有其它类型，比如搅拌式料斗，那么两者有什么区别呢？

，振动料斗是靠振动电机的振动产生振动力，以此来推进物料下料，料斗内没有搅拌器，而搅拌式料斗则主要依靠搅拌推送物料，在料斗内有安装搅拌的用具。

第二．振动料斗在应用物料上的特征。振动料斗在运行过程中与物料接触较小，没有对物料产生破坏作用，对物料的影响很小，搅拌式料斗就不同，它主要就是搅拌，难免会破坏物料的原有形状。

第三，振动料斗、搅拌料斗筛分效果不同。振动料斗属于整个料斗都在振动，会对物料进行无死角送料，物料不易依附在料斗内，送料干净，送料量大，清洗方便；搅拌式物料可能或出现物料搅拌不均匀，物料可能粘附料斗等情况。

粉料是由许许多多小颗粒物质组成的集合体,在生产过程中,通常需要用设备向漏斗装置上喂料，而由于冲击作用会扬起大量的粉尘,这些粉尘会逸至车间空气中,对车间空气造成了污染,对车间工作人员的身体健康带来危害;同时，一些具有可燃性或爆炸性的粉尘在火源的作用下会快速燃烧,并引起温度压力急骤升高而发生爆炸现象,而粉尘的爆炸持续时间长、破坏力大,并会出现多次爆炸的情况。目前,为了防止漏斗装置中的粉尘逸出多是通过设置除尘装置和通风操作来实现的,这就增加了工厂的设备投资,运行成本增大,同时,除尘装置的噪音很大,也不利于工人的身体健康。