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剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象。考核槽钢性能的检验项目主要为拉伸试验和弯曲试验，指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。
①槽钢的高度h、腿宽度b、腰厚度d尺寸允许偏差应符合表2的规定。
②槽钢平均腿厚度的允许偏差为±0.06t。
③槽钢的弯腰挠度不应超过0.15d。
④槽钢腿的外缘斜度，单腿不大于1.5%b，双腿不大于2.5%b。
⑤槽钢腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过。
预埋槽道施工安装说明
1、台车定位，预埋槽钢，减小衬砌内净空与设计净空的偏差，预埋槽钢，来控制预埋槽道的嵌入误差。
2、提高开孔时定位的精度，在螺母与台车模板加上垫圈，拧紧螺母同时增加槽道和模板的密贴度，来控制槽道的倾斜误差。
热镀锌槽钢也是焊管设备中的一种，它的强度通常比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用一样宽度的坯料出产管径不一样的焊管。但是与一样长度的直缝管相比，焊缝长度添加30~，并且出产速度较低。因而，较小口径的焊管大都选用直缝焊，大口径焊管则大多选用螺旋焊。
1、热镀锌槽钢原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要通过严厉的理化查验。
2、带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。
3、出产热镀锌槽钢时，选用电接点压力表操控运送机两头压下油缸的压力，了带钢的平稳运送。
4、选用焊缝空隙操控设备来焊缝空隙满意焊接需求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。
5、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后取得稳定的焊接标准。
6、焊完的焊缝均通过在线接连超声波主动伤仪查看，了的螺旋焊缝的无损查看覆盖率。若有缺点，主动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时消除缺点。
7、切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严厉的首检制度，查看焊缝的力学性能，化学成份，溶合情况，钢管表面质量以及通过无损探伤查验，制管技术合格后，才干正式投入出产。
