秦皇岛全自动压滤机厂家

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压滤机保养事项
l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次全面清洗，液压站工作压力小于油缸高工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
2、禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。
3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。
5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。
6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。
7、浆料、洗液或压缩空气阀门，按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。

压滤机用于分离固体和液体。与其他固液分离设备相比，压滤机过滤的泥饼具有更高的固含量和分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，逐渐积聚在滤布上形成滤泥饼。滤液部分通过滤布浸泡，成为无固体的清澈液体。

板框压滤机是工业生产中的实现固体，液体分离，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业，运用于污水处理中有着很好的作用。某废水处理站污泥脱水间共设三台全自动厢式压滤机，其中两台用于酸碱污泥脱水，一台用于含铬污泥脱水。

厢式压滤机的提高聚丙稀滤板选用发明成形，抗压强度高、重量较轻、抗腐蚀、耐腐蚀、性无气味；夯实、机械密码锁紧采用液压千斤顶，构造合理，实际操作检修便捷；过滤工作压力为0.6Mpa，适用过滤固态成分低、易过滤的原材料；窗框采用钢制焊件，物理性能平稳，造型设计精巧，外观设计美观大方。


　　这种混液的特性之一是固态颗粒物粒度分布细，沉速慢，浆体黏度高，过滤能力差。因而，大的分离出来总面积和相对性高的过滤工作压力。传统式的固液分离设备早已不可以达到脱干规定。如今，过滤细致数据信息的有效机器设备是厢式压滤机。

板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200米2。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。

随着过滤过程的进行，滤饼开始过滤，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增大。过滤时间越长，分离能力越高。特别设计的滤布可以截留小于1μM的颗粒。除了分离效果和泥饼的高固含量外，压滤机还可以提供进一步的分离过程：在过滤过程中，可以有效地清洗滤泥饼，从而回收有价值的物质，得到高纯度的滤泥饼。