粉尘处理脉冲式除尘器布袋除尘器物美

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    粉尘处理脉冲式除尘器： 

处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。因此在粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。然而并非所有的袋式除尘设备都能处理高含尘浓度的气体。只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的袋式除尘设备，才适于处理高含尘浓度的气体。

在粉尘处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，从而减少附着在滤袋上的粉尘量。一般而言，为了防止滤布的摩擦损坏，不能让高速运动的粉尘直接冲击滤布。同时，也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。

用于气力输送装置收集粉尘的袋式除尘器，虽然处理风量较少，但是粉尘浓度高，箱体要求耐压，因此较多为圆筒形。有条件的企业可以用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。

圆筒形箱体入口做成切线方向，使之具有分离作用，许多回转反吹袋式除尘器都是这种形式。有时将灰斗部分做成旋风除尘器的形式。气力输送系统的袋式除尘器，因为粉料数量多，灰斗容积和排灰口直径就要设计得大些，而且粉尘排出装置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗内滞留粉料。

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含焦油雾的含尘气体

处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是如果气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以选择直接过滤。例如在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备。此外在拌合机和卸成品料处，加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。

在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，从而设备的稳定运转。

在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序中也会产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以直接使用设备过滤。

但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多，就应该在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾，从而达到一个满意效果。

如果气体只含少量油雾，那么就可以单处理，只要在管道上添加适量粉料作助滤剂就行。

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吸湿性和潮解性粉尘

CaO、Na2CO3、NaHCO3，NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，从而造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使停止运转。在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的需要注意以下几点：

（1）不可以在不管尘源设施是否运转时就一律连续开动，应该在尘源设施开动时才开动。当滤布上堆积粉尘成层时，不应该使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。

因此，可以在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风，使除尘器内部温度保持原状。另外也可以采用预涂层方法，即在含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，开始时只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。

（2）采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料，那么就要进行表面处理。选用原则是：

①表面涂覆、压光等后处理也可提高耐磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改善耐磨、耐折性。

②化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤;细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。

③毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式加强纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提高耐磨性的措施。

（3）应采用离线清灰操作方法。在布袋除尘器停止工作时间内，充分清除掉滤布表面的粉尘。