上海压隔膜压滤机工作原理

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在液室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。

在压滤机滤布安装的时候有哪些需要注意的地方？



　　1、确保滤布平整，尤其是在四周滤板压合接触的地方更应该保持平整，不可以有皱纹，这样是为了避免压滤机滤布因为挤压而导致泥浆泄漏或者是损坏；



　　2、扣环尾巴比较长的时候会伸入到压滤机滤板压合的地方，这样会损坏滤布，还有可能会导致泥浆泄漏，应该将扣环尾巴减掉；



　　3、在压滤机滤板和滤布之间看看有没有比较大的污泥颗粒存在，因为如果存在比较大的污泥颗粒，在合板的时候会对压滤机滤板以及压滤机滤布造成破坏；



　　4、压滤机滤布也是有正方面的，在安装时候如果没有特殊的要求，是需要将滤布的布面接触泥浆的，如果安装面错误，会造成堵塞，这样会导致过滤效率低，同时过滤效果也会变差；



　　5、压滤机滤布不能扣的太紧，在压滤机滤板夹合位置留下的压滤机滤布上如果有残留的污泥，很难清洗干净。

滤板是由过滤器造成的。滤料中含有坚硬、较大的固体颗粒，也容易造成压滤机滤板损坏。在过滤过程中，这种坚硬而体积庞大的固体颗粒会积聚在过滤室中。随着固体颗粒越来越多，各种硬颗粒堆积在一起。此外，压滤机自动向滤板提供力，挤压滤饼。众所周知，力的作用是相互作用的，而硬颗粒在滤室内的分布不均也会导致压滤机滤板容易损坏。

判断压滤机配件质量好坏，就是“看”。要看滤板整体是否完整，表面是否平滑，不能有任何断痕或缺陷，尤其是压滤机滤板边缘部分，要求非常平滑和平滑，因为它是压滤机滤室的密封部位，不能有任何问题。若压滤机的滤室甚至连基本条件都不能满足，压滤机就无法正常工作。过滤板凹陷部分，尽量减少有丝痕，因为压滤机工作时内部压力较大，中滤板在以后使用中，由于压力较大，经常从丝痕处破裂损坏。

压滤机操作步骤：



　　一、在压下板框式压滤机时，可进行进给操作：进给泵开启，进给阀慢慢打开，进给压力逐渐上升至正常压力。如滤饼需要洗涤或空气干燥，则可随后处理，并可将其卸载而不需洗涤或空气干燥。



　　二、加压板式压滤机后，关闭给料泵及给料阀。开启清洗泵或空压机，慢慢打开清洗液或进气阀，清洗或吹干滤饼。运行结束后，关闭空压机及其阀门，并可进行卸载作业。



　　三、卸饼作业具体做法是：关闭给料泵和给料阀、给料液或给料装置和阀门，然后按下操作面板上的“释放”按钮，活塞杆带动压板返回并返回到正确的位置。松开“释放”按钮后，手动将滤板一一拉出，取出滤饼，清洁附在密封面上的滤渣，防止其卡在密封面，影响密封性能，造成泄漏。现在，操作循环结束。
经过高压的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对夹辊挤压，使污泥达到的固液分离。每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包硬度较低的天然橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适合压力以污泥的通过及充分脱水。