郑州隔膜压滤机联系方式

使用注意事项
1、操作人员熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

2、选用滤布，滤布不应有破损，密封面不皱折、不重叠。

3、经常检查整机零、部件安装是否安全，各紧固件是否紧固，液压系统是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。

5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如有异常，应立即停机检修。

6、油箱内油温以不60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验，损坏的电器元件应及时更换或维修。

7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。

10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

11、更换新油管启动时，人员不得靠近高压油管。

12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

13、经常检查清理进、出通道，畅通无阻。

14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面无杂物。

15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

16、机器长期停用时，应存放在通风干燥的室内，液压系统要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。

17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

板框式压滤机设备选型时，应考虑以下几个方面。
(1)对泥饼含固率的要求。一般板框式压滤机与其他类型脱水机相比，泥饼含固率高，可达35%，如果从减少污泥堆置占地因素考虑，板框式压滤机应该是优选方案。
(2)框架的材质。
(3)滤板及滤布的材质。要求耐腐蚀，滤布要具有的抗拉强度。
(4)滤板的移动方式。要求可以通过液压一气动装置全自动或半自动完成，以减轻操作劳动强度。

自动拉板式压滤机采用表面平面设计，与其他压滤机内部凹陷不同。但是自动拉板式压滤机表面同样也要盲点，用于增加自动拉板式压滤机滤板与滤饼之间的摩擦力，减少滤饼的含水率。同时，自动拉板式压滤机滤板采用的是中空结构，滤板中间被制作成中空密封式空间，当这个空间通入填充物时，自动拉板式压滤机滤板就会因为内部的压强比外部的大，从而膨胀起来，从而对存储在滤板之间的滤饼进行施压，将滤饼的含水率降到较低。

存储量就是设备过滤室中，所有滤板留给滤饼占用空间的大小就是设备的存储量。在一般情况下，设备存储量越大，自然对滤饼存储量就越大，那么Z终造成压滤机设备一次间隙循环周期也越长，减少了设备没有发现实际过滤作用时间，从而压滤机设备工作效率也就越高。

隔膜压滤机开起洗涤泵或空压机，隔膜压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。隔膜压滤机操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。活 塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的松开”按钮，人工逐块拉动滤板卸下滤饼，同时，隔膜压滤机清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，发生渗漏现象，至此 一个操作周期完毕。

当隔膜压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察隔膜压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后隔膜压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明 滤室内滤渣正在逐渐充溢，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明隔膜压滤机的滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。