房建桩机械用途广泛半自动绕筋机

钢筋笼绕筋机发展起来的六大因素：
随着现代化的发展和多年的摸索和发展，钢筋笼绕筋机凭借着稳定的质量，快的工作速度已经成为了钢筋加工行业的设备之一，被生产投入到各行各业当中。
钢筋笼绕筋机成功发展起来的原因有以下六点：

1.自动化程度高。
数控智能钢筋滚笼机采用电脑数控控制、PCL级数控控制系统进行操作，旋转速度、行走速度均为变频速度可调。

2.焊接速度快。
钢筋笼绕筋机可配置自动焊接手，相对传统人工绑扎或者二保焊焊接，加工效率提升3至4倍，缩短了工期。

3.加工出来的钢筋笼质量稳定。
焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。

4.劳动强度低。
数控智能钢筋滚笼机只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。传统人工制作钢筋笼骨架在8-12人，用的人多一个月算下来工资都不少。

5.操作简单。
普通工人通过简单培训即可上岗。

6.钢筋笼绕筋机适应能力强。
适用于主筋直径12mm-32mm/负筋4-14mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整，可以生产不同钢筋，不同大小，不同规格，不同长度的钢筋笼，可以在不同的行业工作。

数控钢筋绕筋机要点：
1、人员配置：
正常情况下，5-6人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊操作：1-2人
内箍圈（加强箍圈）等安装：2人
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。
2、加工成本：
电费：15-20元/吨（不使用对焊机时，约15-16元/吨，如果使用对焊机，成本约增加5-7　元左右）
焊丝、焊条及CO2气体：约20-30元/吨
3、模板定做
根据工程不同，钢筋笼的尺寸会有变化（如主筋根数或直径等），通过更换模板及导管，可适应不同的工程需要。灵活方便。模板可根据不同工程钢筋笼的设计进行更换。需要制作新的模板时，可采取如下方法：
A、提供钢筋笼图纸，委托工厂制作
B、提供钢筋笼图纸，由工厂依钢筋笼图纸提供模板图纸，客户自已找地方制作
4、钢筋笼的搭接问题
对于钢筋笼的搭接，可采取先搭接主筋再做笼子，或先做成笼子后再进行二节笼子的　搭接。先搭接主筋再做笼子：把9米的钢筋通过对焊或套筒连接成9米～29米的主筋，再用滚焊机加工成较长的笼子。
先做成笼子后搭接：先用设备做成9米或12米的标准节，再通过搭接焊或帮条焊的方式，把二节短笼子搭接成为较长的笼子。
6、内加强箍圈安装问题
对于内加强箍圈，我们提供和设备相配套的弯弧机，加工内加强箍圈，该设备加工的内圈和人工做笼子不同的是箍圈未封口。

钢筋笼绕筋机结构
钢筋笼绕筋机主机：含机架、底座、胶辊、传动系统等。胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。
钢筋笼绕筋机小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。

机器上骨架制作过程：钢筋笼绕筋机教学工程机械备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊，待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬地二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待地二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将小车部分；车架、圆盘、放线器、轨道、行走轮、电机等组成。
圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行，缠绕筋拉动圆盘自行转动。