关键词 |
空调蒸发器HVAC总成 |
面向地区 |
全国 |
装载机械类型 |
中型装载机 |
额定载重 |
5t |
行走方式 |
轮胎式 |
适用范围 |
通用 |
自然循环蒸发器
系统组成:
各效加热器、各效分离器、冷凝器(混合式或表面式)、进料泵、出料泵、真空泵、冷凝水泵、操作平台、电器控制柜、液位自控系统及阀门管路等。
工作原理:
自然外循环蒸发器中溶液靠料液密度差循环:液体在加热室管内受热,温度升高,密度变小,与循环管道中的冷溶液产生密度差引发液体在加热管内向上、循环管内向下的循环流动。被加热后的溶液以显热的形式进入蒸发室闪蒸、降温。之后又向下进入循环管,循环加热蒸发。
产品特点:
自然循环蒸发溶液在设备内的循环速度不大,一般小于1米/秒。为了防止结垢和晶析,加热管应在完全浸没状态下操作。这种蒸发器适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。其优点为结构简,便于制造,动力消耗低。缺点是溶液循环速度较慢不适用于粘度较大、有大量结晶的物料,不能就地清洗,物料受热时间过长,不适于热敏性物料。
适用范围:
适用于结垢不严重和腐蚀性较小溶液的浓缩。
蒸发器蒸发能力:100~10000kg/h(系列)
根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成效或多对用户提供溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案,供用户参考与选择!
1、蒸发器定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。降低进汽量,将效内料液出尽,然后将冷凝水加至规定液面,并提高蒸汽压力,使水沸腾以溶解效内污垢,开启循环泵冲洗管道,当达到洗涤要求时,降低蒸汽压力,再排洗效水。若结垢严重,可进行两次洗涤。
b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸发器加热器上方易结垢,在未整体结垢前可定时水洗,以清除加热室局部垢层,从而恢复正常蒸发强度。方法是降低蒸汽量之后,将加热室及循环管内料液出尽,然后循环管内进水达到一定液位时,再提高蒸汽压,并恢复正常生产,让洗效水在效内循环洗涤。
2、蒸发器经常观察各台加料泵、过料泵、强制循环泵的运行电流及工况。
3、蒸发器周围环境要保持清洁无杂物,设备外部的保温保护层要完好,如有损坏,应有时进行维护,以减小热损。
4、严格执行大、中、小修计划,定期进行拆卸检查修,并做好记录,积累设备检查修的数据,以利于加强技术改进。
5、蒸发器的测量及安全附件、温度计、压力表、真空表及安全等都定期校验,要求准确可靠、确保蒸发器的正确操作控制及安全运行。
冷凝器和蒸发器的工作形式却是不同的:
冷凝器是给介质降温液化,对外放热;蒸发器是介质吸热气化,吸收外界热量的,也就是制冷剂是由气态变为液态,是一个冷凝放热过程,其内压力一般很高;
而蒸发器的制冷剂是由液态变为气态,是一个蒸发吸热过程,其内压力一般较低。
蒸发器主要原理:机械蒸汽再压缩利用蒸发器中产生的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样,原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用,回收了潜热,又提高了热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效,减少了对外部加热及冷却的需求,降低能耗,减少污染。
蒸发器工作原理:
其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的热焓,被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,从而可以不需要外部生蒸汽,依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过PLC片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速,保持系统蒸发平衡。从论上看使用MVR蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源,节省90%以上的冷却水,减少50%以上的占地面积。
蒸发器定期洗效。
对蒸发器的维护通常采用“洗效”(又称洗炉)的方法,即清洗蒸发装置内的污垢。不同类型的蒸发器在不同的运转条件下结垢情况是不同的,因此要根据生产实际和经验,定期进行洗效。洗效周期的长短与生产强度及蒸汽消耗紧密相关。因此要特别重视操作质量,洗效周期。洗效方法分大洗和小洗两种。
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