沥青灌缝机生产厂家,沥青填缝机

灌缝机参数：
灌封材料容量：60升/100升 /200升
行走方式：手推或牵引
燃烧器：进口意大利利雅路445T1柴油燃烧器，燃烧，安全，环保
恒温控制：SLA-5000智能数字温度控制仪，自动恒温控制
电加热管：进口7米电加热出料软管，管径19mm，自动恒温控制，并配置恒压安全输料。
电压：220V
发电机组：本田3KW
加热时间：30-40min 温控范围：0-230℃可设定
出料容量：0-30L/min 泵：750W+33.3L/min
搅拌电机：750W，电动搅拌 重量：1000KG
出胶方式：内置式电控自动恒温恒压可调泵输送
密封胶输出泵：400W，CB-B32泵，沥青密封输出快速稳定，灌封效率提高3倍。
热熔釜：配有安全装置带导热油套350升热熔釜，并配置安全阀全循环，加热更快、更均匀，进口意大利燃烧器，燃烧、安全、环保。
电加热管：6~8米电加热出料软管。
恒温控制：SLA-5000智能数字温度控制仪，自动恒温控制。
燃烧器：进口意大利利雅路445T1柴油燃烧器，燃烧、安全、环保。
在导热流和恒温软管中装有传感器（K值），进行温度的检测。
燃烧器中有计电器，有电脑板通电进行电机工作。

小型灌缝机适用于简单的道路维护。小型灌缝机采用液化气加热系统，导热油循环，使沥青或灌缝胶快速融化，通过沥青泵的压力由出料口出料而达到裂缝处理的效果。通过压力注射式灌缝，使材料和缝壁紧密结合，转向灵活的万向轮跟踪裂缝，使灌缝效果美观。由于灌缝材料使用沥青或灌缝胶，在温度较低时容易凝固，灌缝机配有雅马哈发电机组提供整机动力，灌缝机在出料管部位采用恒温控制系统，避免材料烧焦老化，出料的顺畅。

对比传统优势
⒈传统热灌不能防水：普通沥青的弹性恢复力和粘接力很差，起不到防水作用。
2.传统灌缝成本高：短期来看，传统的便宜，的灌缝投入大；长期来看，传统累计费用高，而灌缝一次性作业可使用寿命可达5年以上。
⒊传统热灌不能防水重复施工：工人长时间路上作业，交通事故增加，交通压力增大。
⒋传统热灌不环保：材料耐高温抗低温差，材料脱落对路面造成污染。
⒌传统热灌使用寿命短，每年都需要灌缝。

沥青灌缝机的主要作用就是用来对路面裂缝进行开槽与清理，之后在加热，然后用灌缝枪把密封胶均匀的灌入槽内，进过一系列工作之后完成补缝。沥青灌缝机的分类比较多，如果按照容积来分的话，主要有60升，100升，100升电动行走，120升，这些是比较常用的，还有200升，350升，500升，这些属于中大型灌缝机，大工程量需求选择。

灌缝机是用于道路养护的机器，往裂缝里面灌沥青，延长公路的寿命，减少成本，是一种非常有效的路面养护方式。
由于水泥混凝土道面本身的机理结构特点，接缝可有效缓解由于温度变化及荷载作用产生的拉伸力，但它又是水泥混凝土道面的一个薄弱环节。接缝处治不当，雨水及其它杂物就会沿缝隙进入面层结构及路基，导致道面承载能力下降，随着使用期的延长，使基层收到侵蚀而松软。形成板块唧泥、脱空、错台、断板等多种病害，不但影响道面美观、行驶和舒适性，而且容易扩展造成道面结构性破坏，缩短道面的使用寿命。
通过开槽机对裂缝开槽后，用热喷枪或吹风机将槽内的碎渣及灰尘吹净，再用灌缝机将密封胶灌缝到裂缝。其实灌缝就是达到缝隙内收缩膨胀过程中一直保持缝隙内饱满的一种道面养护措施。

小型沥青灌缝机采用导热油夹套设计，可以加热熔化普通沥青，改性沥青和裂缝密封胶，料泵利用压力将熔化材料喷注到清理过的沥青混凝土路面裂缝中进行修补。

灌缝机施工质量是一个多种因素综合作用过程，每一道工序都要严格按照要求施工。施工过程注意对工作人员戴有腕套的手套，穿劳保靴，穿长袖衬衫，将袖子放下，并且要扣好袖口的扣子，防止烫伤。

灌缝机步骤一般是开槽、清理、灌缝、养护修缮等一些，这里要注意一点对裂缝灌填完成后，根据气温情况，冷却10~20min后开放交通。
1，施工温度：施工温度是造成密封胶脱落的原因之一。路面潮湿和温度低于4℃就会降低密封胶的粘结力，容易脱落。路面整体温度较低，密封胶灌缝后，温度下降较快，密封胶收缩明显，密封胶与槽壁之间温度应力较大，将降低密封胶与路面的粘结力。
2，裂缝湿度：灌缝时路面应干燥，如潮湿会降低密封胶与路面的粘结力，造成部分密封胶脱落。
3，保持清洁：灌缝前，用空压机将开过槽后的裂缝中的灰尘杂物及周边松动的物体去除干净，保持裂缝的清洁。
4，灌缝范围：车辙严重，尤其是形成网裂的路面，不宜用此方法处理裂缝。

灌缝是处理裂缝的常用方法之一，是一种有效的预防性养护措施，且可延长沥青路面的使用寿命。灌缝机主要用于对路面病害的预防性养护，是灌缝技术的核心设备。