混凝土机械混凝土搅拌站25混凝土搅拌站1500搅拌机叶片 免费发布混凝土搅拌站信息

25混凝土搅拌站1500搅拌机叶片

更新时间:2024-10-01 06:14:26 编号:f8o3i7dgd0297
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关键词
双60混凝土搅拌站,混凝土搅拌站网,在混凝土搅拌站,混凝土搅拌750站
面向地区
全国
混凝土机械类型
混凝土搅拌站
规格
HZS75
额定电压
380v
搅拌功率
3000w
所在地区
山东

25混凝土搅拌站1500搅拌机叶片

75型混凝土搅拌站质量控制措施
1、原材料的计量:粉料、水剂计量允许误差为1%,砂石料计量允许误差为2%。拌合站每年检定一次,配料称每月用标准砝码自检一次;每班开盘应对计量称进行零点校核。若发现有严重偏移时,应采用标准砝码对计量器具进行校对,尤其是水泥和外加剂称不能有严重超差。
2、试验员监督配料员录入施工配合比,录入完毕要逐一核对,并对拌合站混凝土生产实行全过程质量,要对混凝土初始坍落度进行测定,测定值应满足施工要求,配料员按试验确定的参数确定批量混凝土的用水量和搅拌时间。
3、在满足施工要求的前提下,水下灌注桩坍落度在大于220mm的砼拌合时间为40~70秒。对坍落度在140~160mm的承台混凝土拌合时间为90秒左右。对坍落度在140~180mm的砼(墩身、顶帽、涵身等部位)拌合时间为120秒。特别注意的是搅拌时间要根据坍落度的求以实测的搅拌时间为准,以上不含混凝土的坍损时间只是经验数值。
4、拌合完成后在混凝土出厂的车的坍落度要做,到施工现场后再做2次,以考察混凝土的经时损失,目的是为后续混凝土的生产提供技术参数。到达现场的混凝土要满足施工工艺的要求,若偏大时可静停一段时间(约一车间隔时间)合适后再浇筑。若坍落度偏小时可填加适量外加剂以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土搅拌运输车在装料前应将罐内水放净,确保混凝土质量。砼在运输过程中,选择路况较好运行时间短的线路行车,保持罐体均速转动,防止混凝土离析。

75型混凝土搅拌站,混凝土拌合站施工现场控制
运到现场的混凝土卸料时如果混凝土坍落度偏小,可采用减水剂后掺法,添加适量的减水剂和少量水,在搅拌车内进行2分钟的高速搅拌,搅拌均匀后方可卸料。施工现场要有专人看护,不能让施工单位任意加水。加减水剂不能起作用时,混凝土已初凝,马上倒出,以防粘罐造成混凝土搅拌车报废。对于现场出现的一些质量问题应及时向搅拌站试验室反馈,如现场的施工进度、有无压车、施工习惯等信息反馈给试验室,以便试验室在出厂前进行调整,以使混凝土坍落度满足施工要求。
现场混凝土取样应随机进行,并在一车混凝土卸料过程的1/4~3/4之间取样,施工单位应按规范制作试件,妥善养护,否则,该试件强度不能作为判定混凝土是否合格的依据。

75型混凝土搅拌站在运行前需要做哪些工作
关于75型混凝土搅拌站设备的使用,主要应用于一些大型的建筑行业,在现在日益发展的社会中,随着各种建筑物的不断兴起,越来越多的建筑团队开始使用混凝土搅拌站,然而在对其运行前我们需要做好以下工作:
1、安装基础牢固,符合建筑设计规范。
2、安装过程中,严禁仓体倾斜、支腿变形等。
3、要做好防风、防雷工作。
4、严禁强力撞击支腿及仓体。
5、支腿底部与基础预埋件焊接牢固。
6、要定期检查除尘器布袋的水泥附着情况,及时清理。

主要产品有:混凝土搅拌站搅拌主机配件、沥青拌合站搅拌机配件、稳定土拌合站配件、摊铺机配件、路拌机配件、铣刨机刀头、平地机,搅拌臂、衬板、搅拌叶片、刀片、中搅拌臂左右搅拌臂。

在建筑工地上混凝土搅拌机是的,因为其可以节省大量的人力,从而节约经济成本且提升工作效率。但是要想让搅拌机发挥应有的作用和效率,就需要做好仕高玛搅拌机配件的存放与配件的保养,但是大家应该对此是一筹莫展,不用着急,下面,就让我们一起来看看吧!

山推建友JS1500N主机-标准双卧轴/JS系列性能特点
产品特点:

搅拌臂呈螺旋带状布置,采用密封圈加浮动密封的轴端密封结构,主机搅拌,性能可靠。

产品用途:

JS系列混凝土搅拌主机主要用于生产各种标号的混凝土,即可生产

从干硬性到低塑性的混凝土。其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各种砼生产线及砼搅拌站、搅拌楼的配套搅拌主机。

产品部件特点:

1.传动装置

轴装行星减速机形式。它是由两台电机通过带传动到两台直角行星减速机上,减速机再通过花键联轴节带动两搅拌轴转动,两轴的同步由联轴器来实现

2.搅拌装置

整体按60度呈螺旋带状布置。搅拌叶片采用高铬耐磨铸铁,搅拌叶片使用寿命在5万罐次以上,大大延长主机易损件的使用寿命,降低了使用成本。

3.搅拌罐

搅拌罐由罐体与衬板等组成。搅拌罐体是经过多重工艺加工制作而成。为避免筒体内侧磨损,整个筒体内腔都装有耐磨衬板,用户可以根据衬板的磨损情况进行更换。筒体下方有一出料口,以便把混凝土及时卸出。

4.卸料机构

卸料系统由卸料机构、卸料门组成。卸料机构可选择气动卸料机构和液压卸料机构。

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