智能箍筋机使用便捷数控弯曲机

全自动数控钢筋弯箍机安装调试步骤

全自动数控钢筋弯箍机从左往右排序：水平预调结构、4个主动轮、纵向7组淬火调直轮，折弯成型和切断结构。

1）矫直部分压下的调整：

调整时先松开锁紧螺母，调整螺杆到合适压下量后锁紧螺母即可。压下量以逐渐减少的模式压下，后面的两个压下辊的压下量调整到钢筋不发生形变为准。

2）钢筋出现上下弯曲的调整：

①钢筋出现上弯曲（翘）：向下调整竖直矫直机构Z后一个压下辊或向上调整倒数D二个压下辊。

②港进出线下弯曲（翘）：向上调整竖直矫直机构Z后一个压下辊或向下调整倒数D二个压下辊。

3）钢筋出现里外（侧向）弯曲的调整：

①钢筋出现向里弯曲（翘）：调松水平矫直机构的Z后一个压紧辊或调紧中间压紧辊。

②钢筋出现向外弯曲（翘）：调紧水平矫直机构的Z后一个压紧辊或调松中间压紧辊。

4）钢筋压下量的调整：

对于具有均匀的横肋并具有均匀机械性能的钢筋，脚趾比较容易，不需要矫直轮施加太大的压力。对于钢筋带有不规则横肋和不规则机械性能时，这种钢筋比较难矫直，建议在矫直轮上施加较大的压力。安装调试或特殊故障将钢筋退出后，运行钱经过穿线慢速运行3-4米剪短，再运行3-4米，观看钢筋的平直度，再进行调试。每个矫直轮处于工作状态，这样能够机械的连续工作和使用寿命，以及产品质量。矫直机构的压下量应取合适值，否则过大又会使机械电流超载。

5）牵引机构的调整：

牵引机构上下压紧轮之间的压紧力的大小可通过调整压紧气缸气压的大小来调整，要根据所弯钢筋直径和具体材质的不同，结合实际调试情况，调整到刚好能有效牵引钢筋为宜，一般直径大的钢筋压紧力大，直径小的压紧力小，压紧力太大会影响箍筋的表面质量和牵引击鼓的使用寿命。

6）剪切机构的调整：

当加工双线钢筋时换成双线固定刀，加工单线钢筋时换单线固定刀，当发现活动刀与固定刀的间隙过大时，检验剪切臂端盖（铜）的磨损情况，磨损严重时换用备件。

7）弯曲轴的调整：

不同钢筋直径换用不同间距的弯头，同时要调整好弯头与弯曲轴套的间距，否则会导致芯轴损坏、弯曲图形不准确等后果。

自动钢筋弯箍机注意事项：

1. 操作时需要穿戴好防护装备，如工作服、手套、护目镜等。确保操作人员的安全。

2. 注意机器的稳定性，避免因机器晃动而导致意外伤害。

3. 严禁将手部或其他身体部位放入机器工作区域，以免造成伤害。

4. 注意刀模和刀模间距的调整，确保弯曲效果符合要求。

5. 注意加工过程中的温度变化，避免因过热而导致设备故障或事故发生。

6. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机检查，并及时寻求维修人员的帮助。

钢筋钣金弯箍一体机设备的安装
1.设备安装地面要求：平整的混凝土地面,主机位置混凝土应有较大的抗震能力。抗压能力不低于15kg/㎝2
2.料架按图示位置摆放，料架与弯箍机应放置于同一平面上。
3.料架应安放在距离主机进料口不小于5M的位置，以减小进入主机的角度，如下图所示。　　
4.电源的接入好用单的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于30KVA，漏电开关电流50A。
5.采用三相五线制，380V。一根零线一根地线，需有效接地。
6.从外电源到控制柜的电缆，采用4x6mm2的铜线防水电缆。
7.电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
8.操作台按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全面情况。