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按结构分为单体式、钻车式、机载式;按动力分为电动式、气动式、液压式;按破岩方式分为回转式、冲击式、冲击回转式、回转冲击式。与锚杆钻机配套的钻具,因破岩方式不同而不同,总的来说有回转类破岩钻具、冲击类破岩钻具以及回转冲击类破岩钻具。
钻孔作业:如果钻孔较深需要两次以上完成时,应按照工艺程序采用两种钻杆,先使用初始钻杆钻开始孔,而后用完成钻孔进行深孔钻进。
1.空载试验
1.1启动泵站电机:主机上各操作手柄放在非工作位置,此时泵站上压力表的指示压力应不大于2Mpa,油箱的油温在200以上,液面在油标的中上部。
1.2支腿空运行:将支腿控制手柄缓慢转到升的位置,支腿各级油缸应顺利伸出。转到降的位置,各级油缸应顺利缩回。
1.3马达空运行:压下回转马达控制扳机,钻机主轴应具备由慢到快的受控运转,同时转动支腿控制手柄,两者的复合动作应互不干涉且运行灵活。
2.定孔位:空载试验正常后,将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔内,马达控制扳机缓慢压下,让钻杆慢速转动(或不进行此项操作而让钻杆先顶住顶板),推进机构控制手柄转动一个较小的角度,支腿慢速上升,让钻头与顶板接触,将马达扳机压下,钻进约20mm后开孔完成。
3.钻孔:孔位定好后,打开水阀开关,回转马达全速回转,根据岩石的硬度,调节推进机构控制手柄的转角大小,使推进速度与回转扭矩达到佳配合实现钻进。
4.接钻杆:根钻杆结束后关闭水阀,钻杆在回转状态下,将推进机构控制手柄向相反方向转动,支腿回落,钻杆从孔内拉出,将完成钻杆插入孔内继续钻进。
5. 冲洗孔:钻孔达到规定深度后,在保持钻杆回转及供水不间断的情况下,使支腿缓慢回落,以冲掉孔内残留岩粉。
6.供水:钻进过程中的冲洗水压应在(0.6∽1.2)Mpa之间,且水质无泥沙.
钻机使用中,操作人员对钻机应随时进行维护和保养。
1.不要随意拆卸钻机阀块,以免造成泄漏及液压油污染。一般情况下严禁在井下工作面修理阀、液压马达等液压元件。
2.注意钻头连接是否牢靠,如有松动,应立即调整。注意截止阀连接是否错位,以免损害油口。
3.注意液压油的清洁,如有污染,应立即更换或过滤液压油。
随着我国生产力的提高,各种机械的应用在国内也逐渐增长起来。不单单是岩土工程需要用到锚杆钻机,在煤矿中锚杆钻机的应用也是非常广泛的。仅国有煤矿,每年就有3 000多个掘进工作面。锚杆支护施工需要相当数量的锚杆钻机,市场的需要使诸多科研、制造单位纷纷投入锚杆钻机及其配套机具的开发与生产,产品型式繁多,相类似的产品反复出现、反复鉴定。锚杆钻机是锚杆支护技术发展的客观需要,它必然按一定规律向前发展,经过一个时期的竞争后,会逐渐走上正轨。
QCSZ3200D 隧道锚杆钻机基本配置(单臂款)
大垂直高度 10m以内
履带底盘外廓尺寸 外廓尺寸:3200 X 2200mm; 履带宽度: 400mm
发动机型号 YCD4J22T-105(玉柴四缸机 )
发动机大功率/转速 78kw / 2300r/min
下回转支承 1.2m; 360度回转
上回转支承 SE21-A0A(和暖智能); 360 度回转
液压油泵 R1-50/50/32-R5-25BQCH6R
液压支腿 两条固定液压支腿
支撑臂 两节(单臂)
液压动力头 气动自冲击凿岩机头
钻孔角度 可钻平孔/可钻斜孔/可钻立孔
钻台水平360°、垂直360°旋转
钻孔直径/深度 28-60mm/10m
链条式滑架 行程4.5m
钻杆推进及提升动力 BM6-1000 液压马达
液压系统散热器 FLJ-136M(久和)
包围 全包围(含发动机外罩)
配重 实心配重;可后伸缩1米
钻杆夹持器 有
钻具 b32mm以下钻杆,5m以内:钻头两个(@50mm以下)
隧道钻机融合了履带式挖掘机、起重机、钻机三种机械的结构为一体,抬升高度高可达 15 米,可根据客户工况需求定制不同高度机型。底盘行走机构采用了履带式挖掘机结构,了不同工况的行驶通过性及安全性;支腿机构、旋转机构、大臂丼升机构等结合了起重机的结构原理;大大提升了安全系数、施工灵活度及施工效率,即实现了高丼钻孔施工作业,又了施工的安全。
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