西安液压泵送混喷机喷锚支护设备

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WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
全液压泵送湿喷机的使用及维护
4.1 混凝土输送泵的停放:　　
混凝土输送泵要停放在平整，坚实的地面上且要受喷面，不能放在松软的土地上，以免工作过程中出现倾斜。
4.2 启动前的准备工作:
混凝土输送泵在使用及长期搁置或重新安装后，在开动定要进行下列准备工作:
4.2.1 次开机前，旋开空滤器的盖子，向油箱加注HM-46或HL-46液压油120升左右，然后旋上盖子。
警告：设备投入运行前，油箱内须加注液压油，油液以达到油标孔为宜，油液使用全新的质量符合国家标准的液压油，并按建议的周期及时更换，否则影响设备使用寿命！！！,机架安装尽量要放置水平！！！
4.2.2 水箱内加化液或油水混合物，液面以淹没活塞杆为宜。
4.2.3 液驱润滑油泵的油箱内应按季节加满相应型号的锂基润滑脂。
4.2.4电控箱内接入380V三相动力电源，工作场地设置足够的水源，便于施工和设备维护。
4.2.5 检查输浆管道是否畅通，不得有太多的弯曲或直角，软管接头处应用喉箍卡紧，管道畅通、密封不漏气。
4.2.6检查各运动部件及零件有无松动或卡阻现象。
4.2.7检查各紧固件有无松动，各传动联接部位联接件是否拧紧。
4.2.8 检查压力表是否完好，表盘及指针有无异常，示值是否准确。
4.2.9检查各部分电路是否连接正确无误，有无松动、漏接、错接等现象，所布线路是否附合用电相关规程。是否进行了可靠的接地保护。
4.3 泵的启动及试运行
4.3.1 打开箱体侧盖，并将侧盖用支承杆固定好，打开电控柜门，将柜内开关置于“合”位
4.3.2 合上电源开关，PLC控制器通电后进入开机启动画面，显示屏显示设备型号及主要参数

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
全液压湿喷机的操作注意事项
本说明书须随机备用，操作人员须经过培训，方可上岗操作。操作人员须按使用说明书进行操作、保养。如用户不按使用说明书操作、保养机器，本公司不予保修。
4.7.1 本机器如使用不当，可能会出现以下伤害：
○ 混凝土物料飞溅，硅酸钠或其它化学物质引起的眼伤。
○ 由于液压系统没有卸荷就打开液压管接头引起的伤害。
○ 由于管卡、管路爆裂或堵塞冲开而造成的伤害。
○ 接触电气线路造成的伤害。
○ 电气元件工作不正常或输入电缆受损导致泵机与电源接通后引起触电造成的伤亡。
○ 输送管路内有压力时打开管路所造成的伤害。
○ 由于支撑方式不当造成泵机倾覆而引起的伤亡。
○ 泵机工作时手伸入料斗内所引起的伤害。
○ 在换向缸动作时，对换向机构进行检修所造成的伤害。
○ 在活塞运动时，由于手伸入水箱内而造成的伤害。
○ 电缆线的内外保护层破损。
○ 试图阻止搅拌器或其它旋转部件运动而造成的伤害。
○ 电控箱断路器接通后，不得带电检修，如需必先断电。否则易造成触电事故！
○ 输送管路未固定使管路滑动或滑落而造成的伤害。
○ 本机仅泵送混凝土，须输送其它物料，应与公司协商，采取必要措施方能试行泵送。

WYSP90C液压湿喷机的主要技术参数 型号 单位
额定生产能力: 3-9 m3/h
系统压力 20 MPa
骨料粒度 ≤15 mm
输送距离 水平 60 m
输送距离 垂直 30-40 m
主电机功率 22 KW
液压油箱容积 180 L
料缸规格 Φ140×650 mm
输送管径 57 mm
上料高度 1100 mm
外形尺寸 3500×1340×1510 mm
整机质量 1700 kg
液压湿喷机与润滑系统的保养与维护
4.10.1 每班开机前，应将各润滑点油嘴加灌足够的润滑脂。
4.10.2每周要检查油箱内油液是否干净，变质、滤网是否堵塞、如滤网处杂质过多或出现胶脂物、油液黏度明显降低，应及时清理或更换液压油。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。
4.10.3防止固体杂质混入液压系统
　　清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：
4.10.4 液压系统的清洗
　　清洗油使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更滤芯后加注新油。
4.10.5防止空气和水入侵液压系统
在常压常温下液压油中含有容积比为6～8的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。
4.10.6 防止水入侵液压系统
油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损。