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热锻毛坯的特点和优势
1. 节约金属材料：热锻过程中，金属材料的塑性较好，可以实现较大的变形量，从而减少切削加工余量，节约金属材料。
2. 提高力学性能：热锻可以改善金属的内部组织，细化晶粒，提高金属的力学性能和物理性能。
3. 降低生产成本：热锻毛坯的生产效率较高，可以大批量生产，从而降低生产成本。
4. 适用范围广：热锻毛坯适用于各种金属材料，如碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金等，可以满足不同领域的需求。
热锻毛坯的外观要求标准主要包括以下方面：
1. 表面质量：热锻毛坯的表面应干净、平整、光滑，不应出现明显的划痕、夹渣、气孔等缺陷。其中，表面不平整度有特定要求，不应超过0.1mm，同时表面粗糙度也应在一定范围内，不应超过Ra6.3μm。
2. 直线度：这是主要针对轴类零件的一个几何公差要求。热锻毛坯的直线度不应超过每米0.15mm，以确保零件的整体直线性。
3. 平面度：这一要求主要是针对平面零件的几何公差。在进行平面度测量时，热锻毛坯的平面度不应超过每米0.2mm，以平面的平整性。
退火过程旨在消除材料内部的应力和改善其组织结构。如果退火效果显著，使得毛坯的硬度和强度降低到适合冷挤压的范围，那么冷挤压工艺是可行的。然而，如果退火未能达到预期效果，毛坯仍然保持较高的硬度和强度，则可能不适合直接进行冷挤压。
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