德阳水泥基匀质板设备报价,匀质保温板生产设备

匀质板设备其主要原料为EPS颗粒，水泥，纤维等材料。此产品利用的生产工艺，采用科学配比，经流水线一次成型，再经自然养护而成。水泥基匀质板模箱生产线是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹发泡保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂。
模箱发泡匀质板设备操作工艺：先将减水剂加入水(水温根据环境温度调节)中,搅拌约20秒,再加粉煤灰、水泥搅拌1分钟达到均匀,加树脂胶搅拌1分钟左右,加纤维、憎水粉、固化剂搅拌30秒左右(根据固化速度调整时间),加引气剂搅拌20秒后充入聚颗粒搅拌5-10秒钟后(泡沫颗粒均匀) 裹浆）将料浆倒入模子中刮平。6小时后可拆边模，隔天搬运，3天左右便可切割。水泥基匀质板设备模箱自动运转系统，数百套模箱平稳运行，且要准确的停在的位置，导轨的校平就尤为重要，这项工作需要用到精度高的激光镭射水平仪器，同时也离不开液压控制技术的配合，以及电机的变频技术。模箱匀质板切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型。

水泥基匀质板设备整套搅拌设备主要由电子计量装置、自动上料装置、浆料搅拌设备、触控操作系统等组成，自动配料、电子计量，自动化程度高，计量准确，操作调控。 轻匀质防火保温板设备产品由无机胶凝材料为只要原料，添加一定量的轻集料和外加剂，通过搅拌、发泡、成型的半具有特的闭孔蜂窝结构。 通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机，干混30秒钟；搅拌：将定量的温水加入搅拌机，湿搅拌2分钟；将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟。

水泥基匀质板设备与模箱压制匀质板生产线整机设计
水泥基匀质板设备由磨浆系统、制板系统、堆垛系统、运输系统、磨边系统等组成，该生产线具有、低能、处理量高、经济合理等优点。
匀质板设备产品是将发泡后的聚苯颗粒表面裹覆一层防火涂料而成，遇火表面炭化后，内部eps颗粒收缩，形成蜂巢隔离仓，从而阻止火势的进一步蔓延。
匀质板设备是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥保温板的生产线设备，主要是生产建筑防火外墙保温板，原料为水泥和粉煤灰与聚苯颗粒及少量的发泡剂、稳泡剂、纤维硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质。
匀质板切割锯坯块无需搬运无需翻转。坯料切割一次成型，可以按照客户要求自由调整尺寸。

水泥基模箱匀质板设备以菱镁水泥或普硅水泥、矿物原料及粘结改性剂为主要无机胶结材料，复合膨胀聚苯泡沫颗粒（又称膨胀聚苯颗粒），辅以适量发泡、憎水等添加剂，经加水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺。
匀质板创造性的提出了颗粒防火分仓的概念，材料遇火后迅速形成蜂窝网状的碳层结构。 这种复杂结构的炭层可作为阻隔分解气体和熔融聚合物通过的屏障。另外，炭层的一些物理性能如强度、连续性、孔的开闭性、气体和液体的穿透性等对阻燃性的影响至关重要。

匀质板设备传动杆，所述传动杆的底部贯穿套箱并延伸至套箱的内部固定连接有斜齿轮，所述传动杆位于套箱内部的表面固定连接有轴承。 隔墙板设备通过设置传动杆、斜齿轮、轴承、第二轴承、螺纹杆、第二斜齿轮、滑槽、滑块、支撑块、伸缩柱和螺纹孔的配合使用，使切割机达到了可以调节切割距离的效果，解决了普通的保温材料切割机无法调节切割距离，导致使用者在切割时，浪费了大量的时间，降低了切割机费时、费力的问题。
水泥基匀质板设备具有结构设计合理、性能稳定、用工量少、操作方便、成型周期短、生产、产品质量好等优点。水泥基切割设备：完成去皮、断块、成品等三次切割。水泥基板是将加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水等制成的料浆中，经混合搅拌、浇注成型、自然养护而成的轻质多孔混凝土板材。

匀质板设备产品匀质保温板是以膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒为骨料，经搅拌、压制、养护成形。其无机胶凝材料为硅、钙质类矿物材料，该材料与建筑用砂浆、墙体均具有的相容性，提高板材与墙体的粘结力。 改性膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒，导热系数低，容重轻，保温效果好，遇水漂浮，与水不容，耐水性能好。
匀质板设备流程：
　　1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
　　2、水泥基匀质板设备将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。
　　5、使用运输小车将堆垛的料坯送入养护。