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热锻毛坯锻造加工是一种金属加工方法，涉及将坯料加热到一定温度后进行锻造。在热锻过程中，金属坯料被放置在锻造设备的上下砧之间，通过操作者控制金属的变形，进而获得预期形状的锻件。这种加工方式能够重新塑造金属的结构，提升其机械性能。
热锻毛坯的外观要求标准主要包括以下方面：
1. 表面质量：热锻毛坯的表面应干净、平整、光滑，不应出现明显的划痕、夹渣、气孔等缺陷。其中，表面不平整度有特定要求，不应超过0.1mm，同时表面粗糙度也应在一定范围内，不应超过Ra6.3μm。
2. 直线度：这是主要针对轴类零件的一个几何公差要求。热锻毛坯的直线度不应超过每米0.15mm，以确保零件的整体直线性。
3. 平面度：这一要求主要是针对平面零件的几何公差。在进行平面度测量时，热锻毛坯的平面度不应超过每米0.2mm，以平面的平整性。
冷挤压工艺需要相应的设备和工艺支持。确保设备具有足够的压力和精度来执行冷挤压操作，并且工艺参数（如挤压速度、润滑等）得到妥善控制。如果这些条件得不到满足，即使热锻毛坯经过退火处理，也可能无法实现成功的冷挤压。
