小混凝土泵混凝土泵送机

天马机械厂提醒混凝土输送泵注意事项： 1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳； 2、作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常； 3、混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固，垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口；

疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人； 5、作业时不得取下料斗格栅网和其他装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道； 6、清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备； 7、作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。

料斗检查：斗内应该清洗干净，无混凝土积渣及杂物；搅拌叶片应紧固，完好，无损坏或变形； 5、S管：各部完好清洁，紧固件连接可靠； 6、液压系统的外观检查：各泵、油马达、阀件固定情况符合要求，与油管连接牢固，密封良好；用手转动联轴器使各个泵都旋转时，应无卡阻和异常声响；手动换向阀应动作灵活，定位可靠；

混凝土泵空运转检查： 1)点动电动机，检查其旋转方向； 2)启动电动机，检查蓄能器油压，在20s内压力应达规定数值； 3)按下泵送按钮，混凝土缸活塞推送与S管换向动作应正确配合，推送频率过高时，应补充闭合油； 4)分别推出左右活塞，用扳手检查活塞中心固定螺丝，应不松动；橡胶活塞应密封良好，不漏水（在吸入行程时，允许在活塞外园与缸壁之间有少量渗漏）； 5)按下活塞反向按钮试验反泵控制，活塞反向与复原均应灵活可靠； 6)试验搅拌正反向及停止，其控制应灵活可靠； 7)检查电气仪表、指示灯、液压压力表等应指示正确，无故障； 8)试验遥控按钮对于泵送及停止泵送的单控制，遥控与电气箱盘面控制的交替轮流操纵，均应符合使用要求； 9)空运转半小时，检查各部分，运动部分应无异常声响，无剧热现象，液压系统无外泄漏，油箱油位、油液温升正常，油液不起泡；水箱水位无明显下降;

又能有一定的出口压力和与之相匹配的经济功率，在混凝土输送泵的设计中，大都采用了恒功率柱塞泵；即恒功率值选定后，当出口压力升高时，油泵输出排量会自动降低，达到与功率设计相对应的值；如果既要达到出口压力高，又想得到输送量大的目的。惟一的途径就是增加电机功率。因此，在国家新标准中，引用了混凝土输送泵的能力指数概念（以MPa·m3/h为度量单位）；即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时实际输送量之乘积，该值越大，其能力指数也越大，电机的功率也将越大，由此实现大排量、高扬程的目的。

混凝土泵车主要部件： 混凝土输送泵主要分为闸板阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。再一种就是将泵体装在汽车底盘上，再装备可伸缩或屈折的布料杆，而组成的泵车。