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钻孔灌注桩具有以下技术特点： 1、施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小； 2、大直径钻孔灌注桩直径大、入土深； 3、对于桩穿透的图层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质； 4、扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力； 5、经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式； 6、钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小； 7、某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量； 8、可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的； 9、施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩； 10、钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响； 11、因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破坏机理现在尚未完全被人们掌握。。
钻孔灌注桩施工中常出现的事故及预防控制措施主要有哪些：钻孔施工中常出现坍孔、钻孔偏斜、扩孔、缩孔、钻孔漏浆、梅花孔、 糊钻、埋钻等质量问题；灌注混凝土中常出现导管进水、卡管、钢筋上浮、断桩、混凝土离析、蜂窝等质量问题。为避免施工中出现以上质量问题，应采取 以下预防措施： 1、施工前认真查看地质资料，选择合适的钻机和钻孔方法，分析在钻进过程中可能发生的问题，并制定相应预防措施； 2、做好充分的准备工作。钻机应安装定位准确、牢固，施钻应经常检查钻机是否发生位移、钻杆的摆动和倾斜度是否过大。一旦超过允许值，应及时采取固定钻机、调整钻机位置、控制钻压 及钻进速度等技术措施。开钻后还应填写好钻孔施工记录及交换班注意事项； 3、自开钻之日起，注意随时调整泥浆质量性能指标，确保护筒内泥浆面标高地面0.3m或水面（河水或地下水）1.5m ~ 2m以上。当钻孔内有承压水时，应稳定后的承压水位2m 以上，并采取稳定护筒内水头的措施以防讲塌和缩孔； 4、护筒要埋入不透水土层中，宁深勿浅，否则应增加泥浆相对密度和粘度，增加孔壁厚度。护筒埋置深度宜为 2m ~4m，有冲刷影响的河床应加入局部冲刷线以下1.0m~1.5m以下，防止漏浆； 5、对冲击钻要注意观察自动转向装置。泥浆相对密度和粘度均不能太大，应控制冲程,无论采用正反循环 钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进方法，防止出现梅花孔； 6、对软塑粘土层，应特别注意改善泥浆性能指标。对钻杆内径、钻渣 进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算，并控制钻进速度，防止糊钻； 7、水下混凝土的配合比设计中， 明落度宜采用180mm ~ 220mm。粗 骨料，选卵石。选碎石时，宜增加含砂量；粗骨料大粒径应为导管内径 的1/6 ~ 1/8，且不能大于钢筋小净 距的1/4，同时应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂，含砂率宜采用 0.4 ~0.5, 水灰比宜采用0.5 ~0.6$水 泥初凝时间不每超过2.5h。同时，混凝 土应具有良好的和易性，在运输过程中 无显著离析、泌水现象。 8、从开始清孔到混凝土浇筑前， 在抽换泥浆、下放钢筋笼、安装导管的 过程中，应保持钻孔内泥浆面始终地下水位或河水面1.5m ~ 2m以上； 9、成孔后，应依次检查护筒顶面 标高、钻孔的设计桩顶、桩底标高以及 预留破粧头的高度，详细计算出钢筋笼顶面下沉标高、混凝土浇筑顶面标高后，再开始浇筑混凝土； 10、混凝土的原材料，如砂石、 水泥等准备充足，满足需用量。拌和现场应明示每盘混凝土配合比中卵石砂、水泥、水和外加剂的用量；
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