辽宁高速运行动力大全自动数控钢筋弯箍机套子机

数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－180度正反任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、、预制构件等工程的箍筋加工.

全自动数控钢筋弯箍机的优势特点介绍： 1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由同步伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。 2.弯曲和剪切机构：由同步伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。 3.控制系统：该机采用成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及功能。可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。 能够连续生产任何形状的产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

数控弯箍机常见故障及处理方法：
故障内容
产生原因
处理方法
系统不工作
①主机与控制柜未连接
②系统处于报警状态
③急停按钮被按下
④弯曲轴是否在工作位置
①检查连线及电线是否接牢固
②检查位置及各监测开关是否损坏。
③解除急停控制
④回参一次
气动执行机构不动作
①元器件损坏或气压太低
②电磁阀接线不良
③接近开关松动
①更换元器件或调整系统压力
②检查处理，使接线良好
③检查相关开关，加以处理
弯曲出的工件角度不准确，外形不规矩
①钢筋矫直不好
②弯曲轴上下限位不正确
③弯曲轴松动
④正反弯的参数不合适
①调整矫直机构
②调整限位手轮至合适位置
③调整弯曲轴套与弯曲芯轴套间的距离至要求，可以坚固。
④调整正反弯的参数
钢筋剪不断
①切刀损坏
②切刀间隙量过大
①更换切刀
②调整固定刀与活动刀间隙至要求
弯曲芯轴挂钢筋
①钢筋矫直不好
②伸缩汽缸收缩过慢
①调矫直轮，使钢筋向外翘曲一些。
②检查气路，加以处理。
钢筋顶切刀
①限位接近开关松，造成位置变动
②制动电机制动器磨损
①调整接近开关位置至合适
②调整制动器相关零件的间隙量
定尺不准
编码器的连轴器与被动轴的连接是否松动
拧紧连轴器的锁紧螺丝（注意：松紧适度，只要旋转被动轮能够带动连轴器旋转即可，螺丝拧得太紧会损坏连轴器及被动轴）
显示器画面抖动或显示器画面不清晰
①检查显示器电源电压
②接地线是否牢固
①显示器的背面电源插头安装牢固且电压正常。
接牢接地线
河南耿力工程机械有限公司创立于1994年，历经24年的发展和积淀，在喷锚支护设备制造方面积累了丰富的实践经验，造就出了一批高素质的职工队伍。现拥有国家发明三项，实用新型50余项。 与中南大学签署了长期技术研发协议。耿力产品在喷锚支护行业以质量优而，耿劦浐闆的产品有：湿喷台车系列、自动上料喷浆机组系列、干式混凝土喷射机系列、凿岩机、钻头、钻杆 系列、注浆机系列、型钢冷弯机系列、 钢筋加工系列、喷砂管橡胶制品系列及煤矿用产品等。

数控弯箍机设备长期封存不使用时注意事项：
1、切断总电源开关；
2、切断气源，清除气路系统的空气及残余水分；
3、将外露的加工表面涂抹防锈油（脂）；
4、将设备盖好后封存。切不可露天存放；耿劦浐闆
5、供电总开关闭合时要将控制柜门锁上，防止有人意外触电，控制柜和操作台的钥匙要由专人保管；
6、在发生危险或严重故障时，应立即按下“急停”按钮，停止工作，然后切断机器的电源；
7、设备工作时，严禁动手触摸正在工作的零部件，以免造成伤害；
8、开机前检查设备的状态及润滑情况，非正常状态不得开机；
9、生产过程中，车间内所有人员头上都应该配戴安全帽。

全自动数控钢筋弯箍机比较手动弯箍机有什么好处？
答：全自动的可以做异形箍筋，可以一机两用做加筋和盖筋。同时可单双线对盘圆，盘螺进行调直，弯曲，成型和切断，这是手动弯箍机做不到的。

全自动数控钢筋弯箍机速度是多快？
答：全自动弯箍机一小时可做20*20公分箍筋1800-2200个。

全自动数控钢筋弯箍机自动上料装置是随机标配的吗？
答：一般气动直线型弯箍机都是不带自动上料装置的，这是按需配置的，加装需2000元。

全自动数控钢筋弯箍机加工成型的箍筋是人工捡起来还是怎么弄?
答：有箍筋成型接料架，不用人工接箍筋的。