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施工温度： 环氧灌浆料施工时环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得佳的工作状态，灌浆前好将材料在15-25℃环境下放置；施工时及随后内环境温度控制5-32℃，20℃为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚，施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。混合：用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟； 在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C(填料)的用量(多可减少10公斤填料)。
卓能达压浆料与压浆剂的区别:
压浆料是由压浆剂和水泥按一定的比例混合而成。压浆剂是由减水、膨胀、保塑、增强、抗离析、矿物掺合料等多种组分材料干拌而成的混合料。购买压浆剂需要把准备采用的水泥寄到卓能达工厂做配比。压浆料是配比好的，可直接按比例加水搅拌使用。
传统压浆与循环智能压浆的对比：
1、排净管道空气
传统压浆：普通压浆靠浆液自流排气，真空压浆内封锚问题难以达到真正负压
循环智能压浆系统：循环回路让浆液在管道内持续循环以排净管道内空气
2、压力大小及稳压时间控制
传统压浆：较随意，往往导致出浆口没压力，致压浆不密实
循环智能压浆系统：自动调整压力大小，以全管路按规范要求的大小和时间持压。稳压。
3、水胶比控制
传统压浆：现场材料比控制不严，往往通过加水改善流动性
循环智能压浆系统：自动加水装置准确计量用水量以控制水胶比
4、测道实际压力
传统压浆：无此功能
循环智能压浆系统：实时测试得到管道压力损失，便于调整灌浆压力
5、压浆工艺
传统压浆：低进高出，压浆过程不能中断，排气孔要依次打开，操作难度大
循环智能压浆系统：封闭循环回路解决这些难题，工艺简单，易操作
6、工效
传统压浆：一次压一孔
循环智能压浆系统：两孔同时压注，工效提高一倍
7、压浆记录
传统压浆：人工记录，可行度低
循环智能压浆系统：自动记录，可真实再现整个压浆过程
8、质量管理
传统压浆：真实质量状况难以掌握，压浆密实与否难以检查
循环智能压浆系统：可进行质量追溯，还原压浆全过程，提高管理水平
9、经济效益
传统压浆：采用压浆剂，一个梁场500片梁计算，需增加材料费用70万元
循环智能压浆系统：采用我公司配套压浆剂，节约材料费用40万元，提高工效，节约人工50%
甘肃鑫伯巨物资有限公司
是一家科研、生产、经营、技术开发和物资配送为一体的结构钢管制造公司，始建于2021年，现有员工1-300人，工程技术人员1-38人，其中，具有中级以上职称的工程技术人员1-8人，的人才梯队，现已成为西北地区管材供应链公司，公司主营：无缝钢管，螺旋钢管，保温钢管，防腐钢管，铸铁管，无缝方管，镀锌方管，16Mn无缝管，20#无缝钢管、45#无缝钢管、10#无缝钢管，镀锌钢管，钢板，小口径焊管，不锈钢焊管，不锈钢管等多种类特殊材质钢管。公司秉承经营理念：质量为本，诚信经营、愉快合作、共创双赢、团结务实、开拓创新。为客户提供符合标准要求的产品和服务，深受广大客户的信赖。
