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混凝土输送泵又称混凝土泵,由泵体和输送管道组成。是一种压、压混凝土沿管道连续输送的机械,主要应用于建筑、桥梁和隧道施工。主要分为闸阀混凝土输送泵和S阀混凝土输送泵。另一种是将泵体安装在车底盘上,再配上伸缩或弯曲的材料杆,组成泵车。
运转后,将料斗和管道内的混凝土全部输出,然后对泵、料斗和管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,在管道出口端前方10米内不得有人站立,冲出来的泡沫橡胶和沙粒应用金属网篮收集。(11)严禁用压缩空气冲洗布棒的配管。布棒的折叠和收缩应按顺序进行。(12)控制开关、调节手柄、手轮、控制汗、旋塞等各部位应复位。液压系统卸载。
配管应根据施工现场特点和混凝土布置方案进行。在管道设计时,需要检查管道的水平转换距离是否与混凝土泵的泵送距离兼容。管道分布应尽可能短的管道长度,少弯头管和软管。输送管道的铺设应便于管道的清洗、故障排除、拆卸和维护。新管与旧管混合时,新管应布置在泵送压力高的地方。
如因场地限制无法放置上述长度的水管,可采用弯管或软管代替。(5)在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增加,泵送冲击力会迫使管道来回移动,不仅失去泵送压力,而且泵管之间的连接处于冲击和间歇性张力状态,会导致管夹和橡胶圈过早损坏,水泥浆溢出,因此对泵进行固定。(6)混凝土泵与输送管道连接后,应按照混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后可开机进行空运转。空载运行10分钟后,检查各机构或系统是否正常运行。(7)在炎热季节施工时,宜在混凝土输送管道上盖湿草袋、湿盖布等东西,避免阳光直射,可防止混凝土因塌陷程度迅速丧失而堵塞管道。(8)在寒冷地区冬季进行混凝土泵送施工时,应采取适当的保温措施。混凝土输送管道宜用保温材料包裹,防止管道内混凝土结冰。
进料口堵塞,通常泵送动作和液压系统正常,无异常声音和振动,料斗内有较大的骨料或结块,进料口卡死或拱起。消除方法:使泵反向运转破坏结块,使混凝土回料斗重新搅拌,再向前泵送。如果不起作用,则需要手动清洗和排除。[1]
混凝土管堵塞了
阀门处的堵塞是逐渐形成的,主要原因是泵送混凝土后,混凝土没有及时用高压水冲洗,导致混凝土滞留在管道内,随着时间的推移逐渐变厚,堆积固结,造成堵塞。消除方法:泵送混凝土结束后,一定要用高压水清洗泵体和S管。当清洗无效时,可进行钎焊以清除残留物,直至完全清洁。排除方法:发生堵塞时,应立即采取正反泵的方法,将泵出口处的混凝土吸回料斗中再次混合后再运输。也可用木锤敲打法,配合正反泵,使之疏通;当以上措施无效时,说明堵塞严重。识别堵塞部位后,取下管道,用高压风或锤子吹,或用高压水冲洗。清理干净后,连接管道,继续泵送混凝土。