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滚压加工 滚压加工是一种无切削加工,在常温下利用金属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到的。 无论用何种加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象.
液压油缸调慢点有以下办法:
1、换掉电机,转速慢一档,功率也可以降低。--很麻烦,转速未必合适。
2、更换小流量的油泵电机组。---可行性好,要花银子。
3、油路中加接一段“阻尼管”。买一跟直径8-10毫米的铜盘管(视流量大小,长度试验调整)两断焊上接头,接到油路中,通过调整长度,可以得到满意的效果。注意(1):校验铜管耐压够不够。注意(2):泵出口如果没有益流阀,要加装。
动作不灵敏的原因及排除方法主要有:
1.液压缸中空气过多
排除方法:
①通过排气阀排气;
②检查空气是否由活塞往复运动部位的密封圈处吸入,如是,更换密封圈。
2.液压泵运转有不规则现象
如振动噪音大;压力波动历害;泵转动有阻滞;轻度咬死现象。
排除方法参考相关书籍内容。
3.有缓冲装置的液压缸,反向起动时,单向阀孔口太小,使进入缓冲腔油量太少,甚至出现真空,因此在缓冲柱塞离开端盖的瞬间,会引起活塞一时停止或逆退现象。
排除方法:加大单向阀孔口,详见第五节中“缓冲排气装置常见故障及修理”。
4.活塞运动速度高时,单向阀的钢球跟随油流流动,以致堵塞阀孔,致使动作不规则。
排除方法:参见相关内容。
5.橡胶软管内层剥离,使油路时通时闭,造成液压缸动作不规则
排除方法:更换橡胶软管。
6.有一定的横向载荷
冲洗过程中要应该注意:
(1) 油箱要封闭,减少现场空气中颗粒进入油箱的机会;
(2) 相油箱中加入冲洗油时应使用带过滤器的加油小车,以滤除桶装油中的污染物;
(3) 更换滤芯时暂停冲洗泵,注意不要带入杂质;
(4) 对排空和排污要定期进行,以确保系统充满,并及时排出气体和污染物。
(5) 在冲洗的前期,油中水分蒸发很重要,在冲洗油箱上应有蒸汽逸出的窗口。
(6) 冲洗合格后在抽出冲洗油、管线使用前要注意保护,以免污染物进入液压系统。
工程机械上的液压元件很多,需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时,有人错误地认为,只需将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可。但此时液压油管和液控阀中还残留有许多旧液压油,设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。
正确的换油步骤应放掉液压油箱中的液压油,清洗干净油箱后加入新液压油,再拆下回路总管,启动发动机后低速运转,使油泵工作,分别操纵各机构,靠液压油将回路中的旧油逐一排出,直至回油总管有新油流出为止,后,将回油总管与油箱连接,往油箱中补充新液压油至规定位置即可。
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