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检查托料架、挡料架及滑块上有无异物,如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口,模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力,工件折弯力不得大于1000KN。
6、折弯狭板料时,应将系统工作压力适当降低,以免损坏模具。
7、调节滑块行程时,应调量小于100,以免损坏机器。
8、折弯前,应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
折弯时,不可将手放在模具间,狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料,不许多块分节同时折弯。检查油箱油位,启动油泵检查液 压管道、油泵有无异常。
10、折弯板料应放在模具中间,机器不宜单边载荷,以免影响工件和机器精度,如某些工件确需单边工作时,其载荷不得大于250KN,而且 二边同时折弯。
11、检查油箱油位,启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
12、发生异常立即停机,检查原因并及时排除。 13、作业完毕,应关闭油泵,退出控制系统程序,切断电源。
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机械系统
机械系统采用摆线针轮减速器直接驱动滚轮转动,转速为11rpm,为实现两个滚轮同步,采用两电机同时启动实现同步,为满足工况要求,可进行正反转运转。
②液压系统
该系统采用手动换向阀对油泵进行换向,实现油缸的正反向运动。采用单向节流阀调节油缸运动速度,利用双向液控单向阀对油缸进行锁闭,当换向阀处于中卫时,系统卸荷,有效防止了系统发热。
③电气系统
电气系统主要对油泵电机、行走滚轮电机进项控制,行走电机设有正反转控制及过载保护。当回油滤清器堵塞需要更换滤芯时,滤清器堵塞指示灯亮,此时需更换滤芯。在主回油路中设有空气开关(主开关)对整个系统进行有效保护。
数控冷弯机工作时,将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推两自动滚轮之间,发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢,待到达数控冷弯机规划所需弧度时封闭液压体系,发动机械传动体系,使自动滚轮并依托力股动型钢平稳前行,然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时,封闭机械传动体系,一起发动数控冷弯机液压体系,使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作,确保了原料的强度,了支护钢拱架的,地了工效,操作简略、明晰。数控冷弯机与压床相比,具有的工作性能。
为促进振首安全生产工作的深入提供了科学依据和冷弯机支撑,各振首自行组织学习,贯穿到各级人员以及员工,并成立小组,组织开展自查自整自评,自评得分达到振首所申请级别的相应分数后,由评审单位组织冷弯机进行检查评分(复评),根据复评得分确定振别,由安全生产部门进行核准 云南工字钢冷弯机 数控冷弯机厂家 工字钢冷弯机代理商奥法施用的工法,在施工时可以根据地段的不同来选择性采用钻爆法施工,实施光面爆破。
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