关键词 |
搅拌站hzs50,一搅拌站,2000搅拌站,制混凝土搅拌站 |
面向地区 |
全国 |
混凝土机械类型 |
混凝土搅拌站 |
规格 |
HZS75 |
额定电压 |
380v |
搅拌功率 |
4000w |
所在地区 |
山东 |
混凝土搅拌站污水处理设备--泥浆脱水机性能特点
自动出泥不要人工卸料,处理效果好,经过设备处理之后的泥巴可以堆积和运输,水是清水可以回用,适应强应用范围广,设备可以处理各种不同行业不同性质的污水,易损件少,本设备的主要易损件就是传动件轴承,因为设备是通过高速旋转的,还有就是耐磨损,,因为考虑到矿山污水性设备的所有和水接触的部件全部经过耐磨保护处理,螺旋叶片上全部镶硬质合金材料,出渣口镶了纳米陶瓷耐磨衬套。这样可以大大提高设备的使用寿命。
60型混凝土搅拌站操作员具备常识:
混凝土搅拌楼工作时操作员应具备哪些常识,潍坊通用机械有限公司向您讲解如下:
1.操作人员要熟知混凝土搅拌楼设备的工作流程及工作原理。
2.操作人员掌握关于混凝土的相关知识。
3.操作人员了解混凝土搅拌楼各部件的用途。
4.当机器出现故障时能知道是哪的问题,简单故障能自己处理。
5.遵守混凝土搅拌楼安全管理制度,发现问题及时汇报处理解决。
HZS60型混凝土搅拌站,混凝土搅拌楼产品结构特点:
★采用同样主机JS1000,大生产率可达60m3/h,比一般的提高20%,即自动循环时1分钟一个循环,其主要原因是增设了一个砂石计量斗。轴端密封采用分体式,即轴端密封 与轴端润滑是分开的。
★砂石计量斗与主机架布置在一起有3个特点。
1料斗底部气缸开门卸料快,约8秒左右。
2后台可用料台式装载机上料或悬臂拉铲。
3采用料斗式装载机上料,后台布置紧凑,三个骨料仓一字形排列,使装载机上料方便占地少,总体布置美观。
★所有物料采用称重法计量,计量精度稳定可靠(有的用水流量 计),称量选用传感器与电子秤,计量精度高达±1%。
★可以同时采用四种骨料,一种水,三种水泥(含粉煤灰等掺和料),二种粉状和二种液态外加剂(由用户选择)。
★设有粉状和液态外加剂储存、输送、自动计量系统。
★电气元件、气路管件等关键件选用进口件,如限位开关等。
★控制室隔离,螺旋机振动隔离,减少计量时振动影响及延长控制系统寿命等。
★在砂石上料形式上,我公司设计有钢丝绳提升料斗式和大倾角50°皮带输送机两种供用户选择。
60型混凝土搅拌站,混凝土搅拌设备的维护保养。
1、保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。
3、每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--到2min,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高,
5、每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。
6、配料控制仪应有防雨、防晒、防尘设施。
7、防止沙、石子中混入钢筋、大石块等杂物、以免损伤输送带。
60型混凝土搅拌站的管理制度
1、认真负责,确保数字准确,统计及时。
2、每日根据生产部统计员报送的经工地签字的工作日运输凭证和生产日报表和项目合同(无合同时以经签字的价格单为准),登记经营日记帐。
3、经营日记帐和运输凭证应分门别类、清晰、准确,能随时向经营人员和提供数据。
4、主管生产任务单的保管工作,若经营责任人在外时书写并下发经站长或经营部长签字的生产任务单。
5、保管经营人员所签订的经营合同的“存根联”,“卖方联”送统计负责人。
6、每月26日-28日负责提供上月26日至本月25日各项目的砼销售结算单交于项目负责人,并负责在31日前收回需方签认后的结算单。
7、根据经营人员拿回的支票或现金等登记回款台账。
8、根据公司的关于经营人员的经营政策建立经营人员奖金台账,并负责填制经营人员奖金发放表。
9、每月26日填制并报送上一月的经营情况表至站长室、统计负责人、总经理各一份,可以是电子报表。
10、遵守公司各项规章制度,严格按标准要求工作。
HZS60型混凝土搅拌站,砼拌合楼主要特点:
1、优良的搅拌性能及的生产率:
主机采用双卧轴强制式搅拌机,搅拌能力强,搅拌均匀、迅速,生产率高,对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土,均能达到良好的搅拌效果。的主机配以率的计量称重系统和骨料输送系统,再加上的工业计算机控制方式,使整机具有的生产能力。
2、的计量性能:
各计量秤均为电子式称量方式,所用传感器均选用世界的“托利多”传感器,骨料供给系统选用四个计量斗同时计量方式,使骨料供给系统配料周期大大缩短,计量精度大大提高。
3、简捷的操作性能:
整机采用具可靠性的工业计算机控制和完善的管理,有自动、手动两种工作方式,操作简单,易于掌握。能够存储配比种数无限制,动态画面跟踪显示,能清楚了解各部件运动情况,能同时存储、打印报表等各种数据资料。可根据不同容量的混凝土搅拌运输车设置任意的生产量和罐数而自动完成。摄像监视系统,使整套设备功能,强大。
4、的环保性能:
所有的粉状物料,从上料、配料、计量、加料到搅拌出料封闭状态下进行。全封闭结构的搅拌主体、骨料输送系统及除尘系统,有效的降低了粉尘和噪声对环境造成的污染。
5、高寿命的设计:
搅拌主机衬板及叶片采用高铬高锰合金铸钢材料,特的轴端支承及密封形式地提高了主机的使用寿命。对经常受冲击、易磨损部位如:卸料斗、中间骨料仓采用耐磨钢板在内部加强,以延长其使用寿命。
6、的钢结构设计:
依靠具有钢结构国家的集团设计中心设计的搅拌主楼钢结构结构稳定,抗震能力强。外封装采用夹芯彩钢板,既美观大方由可以保温隔热。
7、灵活的场地布置:
可根据场地的情况,可选择3~5个骨料仓,再选择不同角度的上料皮带机或提升斗,做出更合理的布置。
8、完善的工业设计:
工业设计贯穿于产品的整个设计过程中,设计将人机工程学和美学有机结合,使得整机造型美观、大方,结构布局合理,色彩怡人。各保养、维修部位均设有走台或检梯,且有足够的操作空间,操作更舒适,维修更方便。
90型混凝土搅拌站,商品混凝土拌和站养护时间控制
90型混凝土搅拌站,商品混凝土拌和站控制好养护时间对控制混凝土早期收缩十分重要。对不掺用减水剂的的普通混凝土而言,早期收缩很小,早期的洒水养护主要是使水泥充分水化,混凝土强度的发展,因此,我国混凝土结构工程施工质量验收规范的规定,混凝土的起始养护时间是浇筑后12小时以内。但对大量掺用减水剂的混凝土,浇筑后4~6小时水泥水化反应激裂出现明显的泌水和水分子急剧蒸发的现象,引起混凝土沉降在有钢筋的部位被托住,没有钢筋的部位混凝土下沉,发生顺钢筋的干裂缝,浇筑后混凝土表面未及时覆盖,受风吹日晒表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此混凝土早期强度较低,不能抵抗这种变形应力而导致开裂,因此,掌握好起始养护时间是控制混凝土早期收缩裂缝的关键,如果继续按照浇筑后等12小时再进行洒水养护,就失去了控制早期收缩裂缝的产佳时间,从早期收缩裂缝控制来讲,将失去了任何的作用。但目前大部分的施工单位仍然习惯于传统的施工养护经验,没能根据现在混凝土的特点在混凝土刚初凝(失表面水前)就采取合理养护措施,有效降低收缩,减少开裂。
90型混凝土搅拌站的发展前景
由于90型混凝土搅拌楼,混凝土搅拌站本身和选用混凝土搅拌楼的工程机械具有很多优点,因此,今后我国的需求量将持续增长,并有以下主要发展趋势。
1.发展大中型混凝土搅拌楼具有简化泵结构和节省工程机械建设投资的优点,一般可降低成本40%~60%,缩短工期1/2~2/3。因此,将在市政、工矿、环保和工农业给排水等方面得到越来越广泛的应用。预计将来的需求量将较大。
2.发展多功能多用途混凝土搅拌楼,由于我国混凝土搅拌楼的形式和国外的混凝土搅拌站生产厂的产品相比还不够多,如带有切割装置的泵、多级泵、抽送腐蚀性介质的混凝土搅拌楼等生产的还很少,然而其市场的需求量又很大,因此,具有很好的发展前途。
3.开发高可靠性机械密封机械密封是混凝土搅拌楼的关键部分,采用两道单端面机械密封,这样介质的压力可以作用到端面,泄漏方向为内流型,这些都是有利的,但结构稍复杂。在油室内装双端面机械密封,两侧的端面应采用不同的结构型式,使介质的压力能作用到下侧的端面上,否则只靠弹簧力,密封端面的反推力易使端面打开。因此,还应进一步在结构和材料方面进行研究,提高其可靠性和寿命。
4.新材料新技术新工艺等将逐步应用普通泵已使用不锈钢、氟塑料(F46)、衬塑、衬胶、喷涂陶瓷等,所有这些材料应当尽快应用到混凝土搅拌楼上,扩大潜水泵的应用领域。而计算机设计、制造和测试等新技术、新工艺的应用也势在必行。事实,新技术、新材料、新工艺的应用,不但解放劳动生产力,而且还可以产品质量稳定可靠。
5.注意混凝土搅拌楼的外观质量并逐步打入国际市场我国的混凝土搅拌站在国际市场上有着明显的价格竞争优势,但是要注意提高电泵的可靠性和寿命,尤其要改善混凝土搅拌楼的外观质量,要给用户一种美的感觉,以使国产的混凝土搅拌楼早日更多地打入国际市场。
混凝土搅拌站在使用时应注意的事项
混凝土搅拌站在使用的时候我们经常要注意到的事项就会有很多,下面我们就来总结一下,主要有以下七点:
1、没有混凝土搅拌站站长或项目经理部下达的生产指令不得开机。
2、没有取得许可不得擅自停止生产或停产维修。
3、准确输入配合比;认真复验录入所有数据,经试验人员、操作员经确认无误后签字备案,方可生产。
4、严格按配合比生产,没有试验室试验人员书面指令,任何人不准随意增减原材料、外加剂及用水量。搅拌时间视混凝土状态,未经试验人员同意不得随意增减。
5、生产中,应密切观察计量是否准确,超过规定误差应及时调整落差。所有计量在空载时,应处于极小值的范围内。计量系统出现其它异常情况及时汇报处理。
6、水泥、外加剂、水误差不能超过±1%,发现水泥、外加剂质量不够时,应及时查找绞龙是否堵塞,并及时排除,集料误差不能超±2%,当误差超标时应及时查找原因并手动补偿和记录。
7、卸料时,出料口与罐车进料口应对齐,杜绝卸料遗漏。
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