目前在中国和国外都还在广泛适用。其钻进原理在于使用钢丝绳或钻杆相连用一字型或十字形钻头,上下运动冲击岩石,同时捞出岩屑和岩粉,形成钻孔。
影响冲击钻进的速度主要是冲击频率、冲击功、冲击方式及传递三要数。冲击频率对钻进速度的影响根据冲击的频率不同,可将其分为4类:低频、中频、高频和频。冲击频率与钻进效率是成正比的,但当冲击频率达到某一定值后,这个比例关系就不再存在,相反而有所下降。这是因为单λ时间内的重复次数多,孔内的岩屑来不及排出,沉积在钻头部λ起到一个缓冲的作用。另外,冲击频率大,必然冲击时间过短,导致冲击功对于岩石的作用时间不够长,破岩不够完全而达不到率的体积破碎。冲击功大小对钻进速度有着直接的影响。研究表明:在钻头直径固定时,不同的冲击功破碎的单λ体积岩石所需的冲击功是不同的,而且数值相差很大,这就说明了冲击功在冲击式钻进中的地λ。
地质钻探技术
地下钻探技术是向地质体钻孔并破碎孔底岩石的方法及钻进工艺的综合。根据不同的钻进目的,我们可以采取不同的钻进方式和钻探设备,从而形成各种不同钻探方法。在钻进的过程中,原始机械的方法进行岩石的破碎现在仍然被采用。
根据不同的外力的作用方式,可将现钻探方法分为冲击式钻探、回转式钻探、冲击回转式钻探和振动式钻探,个别地层条件下喷射式钻探也常常被采用。如果根据钻探切削工具的不同又可将钻探方法分为钢粒钻探、硬质合金钻探和金刚石钻探。根据钻探的目的和作用不同可分为水文地质钻探、固体矿产钻探、工程地质钻探、地热钻探、砂矿床钻探、石油天然气钻探、科学(超深孔)钻探和地表取样钻探等。如按所用冲洗液和循环方式又可分为泥浆钻探、清水钻探、空气钻探、正循环钻探以及反循环钻探等。按钻探区域的不同又可分为地钻探、?地钻探、水域钻探以及月面钻探等。除此之外,还有一些的钻探方法如热力法、熔融法和化学方法等,但这些方法因为成本高、技术难度大而δ得到广泛适用。其中热力法包括高频电流钻、火焰喷射钻、微波钻等,熔融法包含等离子钻、电热钻、激光钻等,而化学方法常用的是利用化学试剂将岩石进行破碎。
地质钻杆产品在生产加工中,钻杆杆体选用地质合金钢管,钻杆接头选用合金结构钢,经真空调质处理,大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。我公司采用的摩擦焊焊接工艺生产加工,钻杆具有抗弯强度高,焊接牢固等特点。生产设备完全采用的数控加工设备,具有生产效率稳定的特点。能够深孔钻进时对直线度的要求,该产品具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。我公司可根据用户的实际需求设计、生产各种规格和性能的钻具产品。
地质钻杆在实际的应用中常用的标准规格主要有:Ф42mm、Ф50mm、Ф60mm、Ф63.5mm、Ф73mm、Ф89mm等。常用的地质钻杆长度有:0.5m、0.8m、1m、1.5m
地质螺旋地质螺旋钻杆与钻头配套使用时,通常情况下钻头应大于钻杆直径,在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象,应立即停钻或回钻后缓慢钻进 钻杆不弯曲扁形。 5、地质螺旋钻杆在通风或通水时,钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时,如O型密封圈等要注意密封件的使用情况,在出现破损、腐蚀等现象时,要及时更换密封件。钻进完成后,对密封件做保养清理工作。 6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧,紧密配合(螺纹类),不可用钻机直接上钻,防止对钻杆造成损害。 7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无常作业的应及时做报废处理或回厂返修。 8、根据标准要求,应钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用限,发生脱落现象的发生。 9、在酸碱地区工作时,需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时,应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。 10、地质螺旋钻杆需在干燥处存放,底部应多点支撑,长期储存时应对钻杆定期维护保养。 11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台,不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。 12、地质螺旋钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存钻杆常用常新。