回转窑密封圈自润滑窑尾密封改造效果图

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河北硕晟环保科技有限公司主营回转窑密封、石灰窑密封、回转窑正压密封、回转窑窑尾密封、回转窑窑头

密封、水泥回转窑、陶粒砂回转窑、节能回转窑、铝酸钙回转窑、垃圾焚烧回转窑、高岭土回转窑。金属镁

回转窑、氧化锌窑及各种异型回转窑，各种回转窑密封装置

铝酸钙是一种高品位的铝土矿和石灰石窑原料，它可按一定比例细磨成球、煅烧、冷却、磨细而成为成品，

现已被广泛应用于化工，环保，污水处理等领域。铝酸钙具有不吸收水分，不粉化，贮存和运输过程中不会

变质的特点，矿物成分和预熔铝钙基本相同。铝酸钙回转窑的原料是由石灰石和铝矾土组成，经高温煅烧后

形成的以Ca、Ca2为主要成分的烧结物质，生产的成品可作为聚合滤净水剂、混凝土膨胀剂、耐火浇注

料的原料，生产成品效果好，经济效益显著。

水泥回转窑概述：

　水泥回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。水泥回转窑按处理物料不同可分为水 泥窑、冶

金化工窑和石灰窑。

在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、物理或化学处

理，这类设备被称为水泥回转窑。

1、冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。铬、镍铁矿氧化焙烧。耐火材料厂焙烧高    铝

钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

2、石灰窑（即活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

3、水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

水泥回转窑工作原理：

一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有

时输送设备，将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间合理配合，才能使燃

料燃烧所产生的热量能在原料通过水泥回转窑旋窑的时间内及时传给原料，以达致到高产、、低消耗的

目的。

A、采用国内外的液压挡轮装置。

B、采用计量精度很高的计量柱塞泵.。

C、的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术。

D、操作方便，使用可靠。

E、稳定了热工制度，提高了设备运转率。

F、与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

水泥回转窑分类：

    水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。

水泥回转窑特点：

    1、水泥回转窑性能稳，耗能低，产量高，操作简便。水泥回转窑结构简单，生产过程控制方便可靠、易

损件少、运转率高，

    2、 回转窑一方面是燃烧设备，煤粉在其中燃烧产生热量；同时也是传热设备，原料吸收气体的热量进行

煅烧。燃料燃烧、传热及原料运动三者间合理配合，才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑

旋窑的时间内及时传给原料，已到达高产、、低消耗的目的。

    3、水泥回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外的液压挡轮装置，采用计量精

度很高的计量柱塞泵，的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术。

    4、操作方便，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了

10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

 新型回转窑密封装置

     采用特殊的耐高温抗磨损的半柔性非金属材料制成，具有不漏风不漏灰不漏料耐高温耐磨损命高可靠

性安装方便，免维护使用和低的使用成本。使用本产品较之传统的汽缸式鱼鳞片式迷宫式弹簧压板式石墨块

式密封安装简单，使用方便。对窑体摆动适用性较好，耐高温变形能力，是新型柔性复合密封材料   1、

作用

    在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有

缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，在上述两处各

装置一个密封装置。     在水泥回转窑的工艺操作中，要求空气量、燃料量和物料量三者之间，保持有一定的

比例关系，以稳定热工制度，从而提高窑的产质量。因此，在筒体和窑头及筒体和窑尾处，搞好密封是重要

的。如果窑头漏入过量的冷空气，则会减少由熟料冷却设备入窑的二次空气量，并降低二次空气的温度，这

样不但熟料冷却不好，而且窑内火焰温度也会降低，从而影响燃料燃烧速度，增大热损失。如果窑尾漏气，

因该处是全窑负压大的地方，易吸入大量的冷空气，而使窑内大量气体不易排出，致使燃料不能完全燃

烧，从而导致热工制度被破坏，并增加了燃料的消耗，还会降低窑的产质量。此时，如果仍要使风量、燃料和物料三者保持一定的比例关系，则需增大排凤机的负荷，使电耗增加。同时，因该处气体中含有粉粒物

料，偶尔倒风会溢出大量粉尘，影响车间卫生。因此，窑尾密封装置的设计比窑头密封装置的设计要求更

高。     2、特点     对密封装置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空气量能降低到少程度。回

转窑上的密封有如下特点，应在结构设计中加以研究和考虑：     （１）适应筒体各方面的运动。在密封

可靠的前提下，在结构上，应很好地适应筒体各方面的运动。如回转窑在运转中，斜置安装的筒体要上下窜

动和热胀冷缩；筒体在制造、安装、运转过程中，筒体形状的误差（椭圆度、偏心）和几何中心线的弯曲，

再加上筒体两端又是悬臂的，则会在空间产生一些晃动，有时甚至可达１０～２０毫米。     零件磨损应小，

使用周期要长。因为在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨

损。为了提高密封装置的使用周期，减少磨损量，这就要求做到：在形状设计时，要避免有积灰的地方；在

材质上要求能耐高温、耐磨；在润滑上，注意可靠，防止润滑油漏失；在结构上，要简单易于制造和便于维

修等。

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