地质螺旋地质螺旋钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进 钻杆不弯曲扁形。 5、地质螺旋钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 6、地质螺旋钻杆钻进时应手动轻轻旋紧，紧密配合（螺纹类），不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。 7、若钻杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无常作业的应及时做报废处理或回厂返修。 8、根据标准要求，应钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用限，发生脱落现象的发生。 9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。 10、地质螺旋钻杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维护保养。 11、钻杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。 12、地质螺旋钻杆保养除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存钻杆常用常新。
目前在中国和国外都还在广泛适用。其钻进原理在于使用钢丝绳或钻杆相连用一字型或十字形钻头，上下运动冲击岩石，同时捞出岩屑和岩粉，形成钻孔。
影响冲击钻进的速度主要是冲击频率、冲击功、冲击方式及传递三要数。冲击频率对钻进速度的影响根据冲击的频率不同，可将其分为4类:低频、中频、高频和频。冲击频率与钻进效率是成正比的，但当冲击频率达到某一定值后，这个比例关系就不再存在，相反而有所下降。这是因为单λ时间内的重复次数多，孔内的岩屑来不及排出，沉积在钻头部λ起到一个缓冲的作用。另外，冲击频率大，必然冲击时间过短，导致冲击功对于岩石的作用时间不够长，破岩不够完全而达不到率的体积破碎。冲击功大小对钻进速度有着直接的影响。研究表明:在钻头直径固定时，不同的冲击功破碎的单λ体积岩石所需的冲击功是不同的，而且数值相差很大，这就说明了冲击功在冲击式钻进中的地λ。
采用地质合金钢管经摩擦焊接工艺设计生产的地质钻探工具。
地质钻杆杆体采用地质合金钢管（R780、DZ50），地质钻杆钻头采用合金结构钢（42CrMo）经真空调质处理，大大提高了抗疲劳强度和抗剪切强度。 [
采用的摩擦焊焊接工艺生产加工，钻杆具有抗弯强度高，焊接牢固等特点，能够深孔钻进时对直线度的要求，具有较高的抗疲劳强度和较长的使用寿命。
地质钻孔的直径应根据工程要求、地质条件再结合钻探方法、钻探设备予以综合确定。为了划分地层而进行的钻孔，钻孔直径一般不宜小于33mm;为采取原状土样而进行的钻孔，孔径大小不宜小于108mm;为采取岩芯试样的钻孔，对于软质岩石其直径不宜小于108mm，对于硬质岩石其直径不宜小于89mm。常见的钻探方法有很多种，根据破碎岩土的方法可分为:冲击钻探、回转钻探、冲击回转钻探、振动钻探等。常用的地质钻探设备主要包括动力机、钻机、泥浆泵、钻杆和钻头等。
