关键词 |
三一挖掘机,三一钩机,利川三一挖掘机,利川三一钩机 |
面向地区 |
发动机品牌 |
日本川崎 |
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传动方式 |
液力传动 |
是否可定制 |
是 |
适用范围 |
通用 |
挖掘机吨位 |
25-35吨 |
挖掘机械大小 |
中型 |
新旧程度 |
全新 |
利川三一挖掘机价格实惠,挖掘机,是工程机械皇冠上的明珠,曾几何时,却也是中国工程机械行业的隐痛。世纪交替前后,主场作战的国产挖掘机品牌市占率加起来都只有个位数,节节退败,几欲全军覆没。
2003年,三一战略进军挖掘机领域。在一片叫衰声中,市场新军三一重机坚定向前,一步一个新脚印,愣是凭着一股敢想敢拼的闯劲啃下了一块块硬骨头。
2006年,三一重机在江苏昆山上马了当时国内规模大的三条生产线。
生产线建了起来,规模扩大了,质量的保障和管理成了摆在眼前的难题。三一重机董事长俞宏福把目光瞄准了机器人,在生产车间,工人有熟手和生手之分,不但容易疲劳而且会受情绪影响,出活儿有好有坏,而机器人不存在这些问题。
虽说那时国内企业少有使用机器人的,但对同行业的外企来说,机器人生产早已不是新鲜事。“别人能做到的事情,我们一定能做到。”俞宏福说。
2007年3月,三一重机的焊接机器人应用项目进入准备阶段,国内没有先例,只能摸着石头过河。经过大量调研,跟机器人开发企业反复研究和讨论,直到确定方案,就花了半年多时间。
然而采用机器人生产,绝不是单一的替代那么简单,而是整个生产体系的调整。因为机器人不像人一样擅于转圜,对零部件以及前道工序标准化的要求相当高,一旦前道工序的加工部件不能一致性,机器人就无法适应生产流程。
机器人正式上岗之前,三一重机对整条生产线的配套设备进行了改善,远远大于对机器人本身的投入。比如:在切割设备方面,需要采用激光切割机和精细等离子切割机,为的是大程度地减少下料变形。而在成型工序上,则推广数控成型设备,以成型精度。
2007年底,焊接机器人悄然出现在车间,工人们围着这神秘的庞然大物交头接耳,小心翼翼不敢上手,“次看到机器人,焊得又好,真是高科技啊。”
2008年,三一重机批4台焊接机器人和2台切割机器人应用成功,之后机器人开始大规模在三一重机推广,机器人成为工人们习以为常的“好工友”。
机器人的使用大大提升了产品的稳定性,挖掘机的使用寿命大约翻了两番,售后问题下降了四分之三。“而且一个焊接机器人的效率大约相当于四五个焊工,大大提升了效率。由于规范了管理,又进一步提升了整个生产体系的效率。”俞宏福欣慰地说。
机器人的率先使用、大规模使用,已能窥得三一重机智能制造的雏形。
利川三一挖掘机厂家出售,2009年,三一万台挖掘机下线,成为产销过万台的民族挖掘机企业。紧接着,三一重机开始更多地发挥机器人的智能,将每一个机器人装上控制器,作为生产车间的一个单元,通过无线网络和其他机器人相连,形成一个体系,协同作战。为了进一步推进智能化生产,三一重机在小挖车间引进了国际上更的制造执行系统——MES,将下料、配送、返修、入库等环节进行统一整合,顺利实现生产、管理、质检和服务的可视化、智能化,建立了工程机械行业内全自动生产线,全程实行数字化生产管理。
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