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混凝土泵的运行
(1)砂粒粒径、水泥标号、配合比应按出厂规范满足泵的机械性能要求。(2)泵送设备的驻车制动和锁车制动应同时使用,轮胎应楔紧,供水正常且水箱应充满清水,料斗内应无杂物,润滑点应正常润滑。(3)泵送设备各部件螺栓应紧固,管道连接处应密封严密,保护装置应可靠。(4)在操作的每个部分开始时,调节手柄、手轮、控制棒、旋塞等应处于正确的位置。液压系统应正常,无泄漏。
混凝土输送泵的电机功率是确定出口压力和输送量的前提。在电机功率一定的情况下,压力的增加会使输送量减少。相反,减少出口压力会增加吞吐量。为了混凝土泵不仅需要有较大的输送量,而且还能有一定的出口压力和与之匹配的经济功率,在混凝土泵的设计中,大多采用恒功率柱塞泵;即选定恒定功率值后,当出口压力升高时,油泵的输出排量会自动减小,达到功率设计的相应值;如果要达到高出口压力,也要达到大吞吐量的目的。的办法是增加电机的功率。因此,在新国标中,混凝土输送泵容量指标的概念(以MPa·m3/h为计量单位);即混凝土输送泵的实际出口压力与每小时的实际吞吐量的乘积,数值越大,容量指标越大,电机的功率也就越大,从而达到大排量、高扬程的目的。
支撑混凝土泵的地面应平整坚实;整机应水平放置,工作过程中不应倾斜。支腿应能支撑整个机器稳定可靠地锁紧或固定。泵的位置既要便于混凝土搅拌车进出和进料料斗,又要有利于泵管分布,减少泵送压力损失。同时要求靠近浇筑现场,方便供电、供水。(3)配管应根据施工现场特点和混凝土布置方案进行。在管道设计时,需要检查管道的水平转换距离是否与混凝土泵的泵送距离兼容。
因此,混凝土泵与垂直管道之间应铺设一定长度的水平管道,以有足够的阻力防止混凝土回流。高层建筑泵送混凝土时,管道应垂直向上敷设,地面水平管道长度不应小于垂直管道长度的1/4。如因场地限制无法放置上述长度的水管,可采用弯管或软管代替。(5)在混凝土泵送过程中,随着泵送压力的增加,泵送冲击力会迫使管道来回移动,不仅失去泵送压力,而且泵管之间的连接处于冲击和间歇性张力状态,会导致管夹和橡胶圈过早损坏,水泥浆溢出,因此对泵进行固定。
混凝土泵与输送管道连接后,应按照混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后可开机进行空运转。空载运行10分钟后,检查各机构或系统是否正常运行。(7)在炎热季节施工时,宜在混凝土输送管道上盖湿草袋、湿盖布等东西,避免阳光直射,可防止混凝土因塌陷程度迅速丧失而堵塞管道。(8)在寒冷地区冬季进行混凝土泵送施工时,应采取适当的保温措施。混凝土输送管道宜用保温材料包裹,防止管道内混凝土结冰。
输送管道应具有与泵送条件相适应的强度。应选用无裂纹、凹凸损伤和弯曲的管段。输送管道的连接处应紧密,有足够的强度,并能快速组装和拆卸。当小输送管径为lOOmm时,粗骨料的大粒径不超过25mm,当小输送管径为125mm时,大粒径不超过40mm。
在混凝土泵Y管出口3 ~ 6m处的输送管根部应设置截止阀,防止混凝土混合料回流。泵送地下构筑物时,地面上水平管轴线应垂直于y形管排出口轴线。当管道向下倾斜时,排气阀应设置在倾斜管道的上端;高差大于20m时,斜管下端下方应设置5倍高差长度的水平管;如果条件有限,可增加弯管或环形管,以满足5倍高差长度的要求。
固定混凝土输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上。水平管道应每隔一定距离用托架、垫片和铲子固定,以方便堵塞管道的清除、安装拆卸和管道的清洗。垂直管道应固定在有预埋件的墙、柱或地板的顶孔处。在墙体和立柱上,每一段管道应不少于一个固,并应固定在每一层的预留孔上。竖管下端的弯头不得作为上管的支撑点。
当输送高度超过混凝土泵的大输送距离时,可使用继电泵(后续泵)进行泵送。此外,布艺设备应根据工程结构特点、施工工艺、布艺要求和管道分布情况进行选择。布艺设备应根据结构平面尺寸、管道分布及布艺杆长度进行布置,并应能覆盖整个结构平面,且能均匀快速分布。布艺设备应安装牢固、稳定。
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