出售二手大型粉磨设备二手雷蒙磨

随着磨粉机械研发技术的大幅提升，国外磨粉机生产企业的立磨技术已经日臻成熟，立磨的产品技术优势也日益凸显。在这种形势下，国内磨粉机生产企业吸取国外成功经验，进行重大技术改革，也相继重新推出了具有自己相关专利技术的立磨产品，并逐渐的为国内水泥、电力、化工行业所接受，成为行业粉磨设备。

生产投资费用大幅降低。
立磨系统工艺流程简单，布局紧凑，建筑面积小，占地面积约为球磨机系统的70%，建筑空间约为球磨系统的60%且可露天布置，直接降低了企业投资费用。且立磨本身有分离器，不需要另加选粉机和提升设备。出磨含尘气体可直接由袋式收尘器或电收尘器收集。
生产，节能环保
立磨采用料层粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系统的电耗比球磨机低20%~30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加明显。立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中钢球相互碰撞、撞击衬板的金属撞击声，因此噪音小，比球磨机低20~25dB。另外，立磨采用全封闭系统，系统在负压下工作，无扬尘，环境清洁。

立磨机作为大型粉磨设备，广泛应用于建材、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。新乡长城GRM立磨机采用国际的立磨技术，集破碎、干燥、粉磨、选粉、输送于一体，了生产的连续性与稳定性，提高了粉磨效率。新乡长城可根据客户的物料特性进行定制，配置灵活，满足客户个性化粉磨需求。

磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。

从立式磨的工作原理可知，立式磨保持磨辊与磨盘对物料层产生足够大的粉磨压力，使物料受到碾压而粉碎。粉磨压力亦即压力，它与物料易磨性、水分、邀请产量、磨内风速以及立式磨型式和规格等因素有关。易磨和水分小的物料，以及要求产量低时，辊压力就可以小些。辊压力依赖液压系统对加压装置（拉杆）施加的压力和磨辊自重产生，并可在操作中加以调整，此外，磨盘上的物料层具有足够的稳定性和保持一定的料层高度。当辊压力增加到或超过某些物料的抗折强度时，物料即被压碎。其他颗粒的物料接着连续不断地碾压使粒度减小，直至细颗粒被挤出磨盘而溢出。

立式磨的粉磨效率不但与辊压力有关，也与料层的高度有关。保持磨辊与磨盘之间有足够的与物料接触的接触面。并且要保持一定的物料层高度，使物料承受的辊压力保持不变。对于形成稳定料层较困难的物料，采取措施加以控制。如对于干燥物料或细粉较多的物料，在磨盘上极易流动，料层不稳定，所以有的要才采取喷水增湿的方法来稳定料层。也可通过自动调整辊压力来适应不稳定的料层变化。

式磨是一种烘干兼粉磨的风扫型磨机，机体内腔较大，允许通过较大的气流，使磨内细颗粒物料处于悬浮状态，大大增加了气流与物料的接触面积，因此烘干效率较高。另外，立式磨与干法水泥窑配套使用，可充分利用预热器排出的热废气通入磨内烘干物料，提高了热利用率。

在立式磨内，粉磨与选粉为一体。当物料颗粒离开磨盘边部，被高速气流吹起而上升，细颗粒物料被带至选粉机，较细的颗粒被选出，较粗颗粒则从气流中沉降至磨盘上，也有部分颗粒则以较低的速度进入分级区，可能被转子叶片撞击而跌落至磨盘上，形成循环粉磨。

立式磨是借助于对料床施以高压粉碎物料的，随着压力的增加，成品粒度变小，但压力达到某一临界值后，粒度不变化。该临界值决定于物料的性质和喂料粒度。