河北数控钢筋弯箍机生产厂家钢筋调直机

数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、、预制构件等工程的箍筋加工.
钢筋弯箍机的优势特点介绍：
1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由同步伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。
2.弯曲和剪切机构：由同步伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及功能。可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。 能够连续生产多种平面异形形状的箍筋产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
4.我厂数控钢筋弯箍机可配置自动上料装置，这样可节省盘螺上料时间，同时自动上料装置可在一定程度上避免钢筋乱线，对钢筋行进有送料加速的作用。

数控弯箍机一经推出,一直都是深受欢迎的弯箍机型。这其中也蕴含着一些原因。不过，再多的原因归纳起来也只是一个，就是它的成功源于多方面的努力数控弯箍机的市场呈现出健康良好的发展态势与我们的努力是分不开的。它的成功多表现为成长性良好，无论从品牌还是从设计，良好畅通的渠道，再加上亲民的价格，很难不受市场的欢迎。我们懂得产品的扬长避短，也深知差异化之路的必要性。

数控钢筋电脑操作步骤:
1.设有的穿筋机构和自动上料装置（3.5kw送料电机）采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。
2.上下两排滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨。
3.采用压轮矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，也可有效避免钢筋扭转。
4.主驱动轮采用油缸压紧，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。
5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件，焊后经时效处理，刚性好，了滚轮的安装精度。
6.预调轮可对钢筋进行一次小型的矫直，水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。
7.采用气动驱动剪切，剪切力大，平稳可靠，占用空间小。
8.立设置编码器滚轮，了送丝精度。
9.弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单注油的弊端。
11.空压机备有蓄能器和冷却系统，可连续工作。

弯箍机利用动力伺服电机的正反转对钢筋进行双向弯曲。中央轴可替代便于维修。可以采用智能化控制。主要合用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。弯箍机使用故障率低，弯曲钢筋速度快耗能低不损肋，噪音小轻；有合用运行可靠等特点。双人操纵，轻便灵活移动利便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，是手工弯曲的3到5倍，天天可以出产4-6吨,定尺正确适合大批量及工厂化功课，角度调节范围广，180度内任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，合用于建筑、桥梁、地道、预制构件等工程的箍筋加工。

目前国内建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。数控钢筋弯箍机更新换代走机械化发展道路。

钢筋生产加工物流配送中心的三个改变：改变了成本费的清晰度，改变了施工现场管理品质，改变了工程施工的品质。中小型数控机床钢筋弯箍机价钱.长期以来，在我国的工程建筑施工工地靠人来人往的战略、手工制作，生产率低。传统式工程施工方法的主要特点是钢筋在现场生产加工，当场堆积很多建筑装饰材料，手工制作，废弃物率很高，操纵成本费的难度系数许多。当今在我国建筑施工企业的转型方位是，更改专而精、小而精的方式，更改落伍的工程施工外貌，推行系统化职责分工、产业化运营；建筑工程施工公司由劳动密集公司向系统化工程施工管理公司变化；建筑施工企业以客户的身份和钢筋生产加工公司中间产生代理理论。